煙氣脫硫除塵設備的布局需綜合考慮工藝流程、空間利用、維護便捷性及環保要求。

1. 總體布局原則

• 流程連貫性：按“煙氣入口→除塵→脫硫→凈煙氣排放”順序布置，避免迂回。

• 空間優化：緊湊設計以減少占地，但需預留檢修通道（一般≥1.5m）和操作空間。

• 風向考慮：設備布置于主導風向下風向，減少對廠區環境影響。

2. 核心設備布局要點

（1）除塵設備（如電除塵器、布袋除塵器）

• 位置：緊靠鍋爐或窯爐煙氣出口，高溫段優先選擇電除塵（耐高溫）。

• 灰斗空間：下方預留足夠高度（≥3m）用于灰斗及輸灰系統（如螺旋輸送機、氣力輸送）。

• 旁路設置：必要時設旁路煙道，確保故障時系統不停機。

（2）脫硫設備（如濕法脫硫塔、半干法反應器）

• 濕法脫硫塔布局：

  • 塔體位置：除塵器后，入口煙道設導流板確保氣流分布均勻。

  • 循環泵房：靠近吸收塔，管道盡量短直以減少壓損。

  • 氧化風機：就近布置，提供強制氧化空氣。

• 半干法（如噴霧干燥塔）：

  • 反應器與除塵器聯動：通常與布袋除塵器集成，需保證反應器出口溫度均勻。

（3）輔助設施

• 漿液制備區：濕法脫硫需靠近脫硫塔，設攪拌罐、石灰石粉倉（防潮設計）。

• 廢水處理系統：濕法脫硫配套中和、沉淀池，宜位于脫硫區下游。

• 煙囪/煙道：

  • 凈煙道設置防腐內襯（如玻璃鋼），煙囪高度符合排放標準。

  • 濕煙囪需設冷凝液收集裝置。

3. 管道與煙道設計

• 走向：優先采用直管段，彎頭曲率半徑≥1.5倍管徑以減少阻力。

• 坡度：水平煙道設排水坡度（≥2%），低點設疏水閥。

• 膨脹節：高溫段設置補償器，吸收熱膨脹應力。

4. 安全與環保細節

• 防腐措施：脫硫濕區（如塔內、漿液管道）采用玻璃鱗片襯里或合金材質。

• 防爆設計：處理易燃粉塵時，除塵器設泄爆片，電機防爆等級達標。

• 噪聲控制：風機加裝隔音罩，泵組基礎設減震墊。

通過合理布局，可確保系統阻力低（一般≤2500Pa）、脫硫效率（≥95%）、除塵效率（≥99.9%），同時降低運行能耗。設計階段建議采用CFD模擬驗證氣流分布均勻性。