在煙氣脫硫（FGD）系統中，保證最佳脫硫效果的決定性因素涉及技術、設備、運行管理等多個維度。以下是關鍵因素及其影響分析：

1. 技術工藝選擇

• 核心因素：脫硫工藝（如石灰石-石膏法、氨法、雙堿法、干法等）直接影響脫硫效率和適應性。
• 優化方向：
  • 根據煙氣特性（SO?濃度、流量、溫度）選擇工藝，例如：
    • 高硫煤：優先選擇石灰石-石膏法（效率＞95%）。
    • 中小型鍋爐：雙堿法（運行成本低，效率90%+）。

2. 關鍵設備性能

• 吸收塔設計：
  • 噴淋層覆蓋率：確保煙氣與吸收劑充分接觸。
  • 空塔流速：控制在3.5~4.5 m/s（過高導致逃逸，過低降低效率）。
• 循環泵與噴嘴：
  • 流量和壓力需匹配設計值，避免漿液霧化不均。

3. 吸收劑品質與用量

• 石灰石/石灰活性：CaO含量＞85%，粒徑≤45μm（影響反應速率）。
• 液氣比（L/G）：
  • 石灰石-石膏法典型值：8~15 L/m3（過低則脫硫不足，過高增加能耗）。

4. 運行參數控制

• pH值管理：
  • 石灰石法：pH 5.0~5.8（過低腐蝕設備，過高結垢）。
  • 雙堿法：pH 7~9（維持Na?活性）。
• 氧化風量：
  • 強制氧化需保證亞硫酸鈣→硫酸鈣轉化率＞95%。

5. 煙氣條件適應性

• 入口SO?濃度：設計需預留20%波動余量（避免超負荷）。
• 粉塵含量：前置除塵（如電除塵）減少吸收塔堵塞。

6. 自動化與監測

• 在線監測系統：
  • 實時監測出口SO?、pH、漿液密度，聯動調節噴漿量。
• DCS控制：自動調節風機、泵閥，減少人為操作誤差。

7. 維護與管理

• 定期維護：
  • 清除噴嘴堵塞、檢查防腐內襯（橡膠/玻璃鱗片）。
• 人員培訓：規范操作流程（如停機沖洗防結垢）。

8. 副產物處理

• 石膏品質控制：
  • 游離水分＜10%，純度＞90%（影響綜合利用價值）。

效果保障總結

用戶常見問題解答

Q：為什么脫硫效率突然下降？
A：可能原因：①噴嘴堵塞；②pH失控；③入口SO?超設計值。

Q：如何降低運行成本？
A：①優化液氣比；②副產物石膏回收；③改用高活性吸收劑。

通過系統化管控以上因素，可確保脫硫效率長期穩定在95%~99%，同時控制能耗與成本。