石灰石-石膏法脫硫（濕法脫硫）是目前燃煤電廠、工業(yè)鍋爐等應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硫（FGD）技術(shù)之一。其原理是利用石灰石（CaCO?）漿液吸收煙氣中的SO?，生成石膏（CaSO?·2H?O）。以下是其優(yōu)缺點(diǎn)分析：

? 優(yōu)點(diǎn)

1. 脫硫效率高
   • 可達(dá)95%以上，甚至99%，適用于高硫煤（SO?濃度高）的煙氣處理。
   • 對(duì)煙氣中其他酸性氣體（如HF、HCl）也有一定去除效果。
2. 技術(shù)成熟可靠
   • 工業(yè)化應(yīng)用時(shí)間長，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)豐富，系統(tǒng)穩(wěn)定性強(qiáng)。
   • 適用于大容量機(jī)組（如燃煤電廠百萬千瓦級(jí)機(jī)組）。
3. 副產(chǎn)物可資源化利用
   • 生成的石膏（CaSO?·2H?O）純度較高時(shí)，可作為建材原料（如石膏板、水泥緩凝劑）。
   • 減少固體廢棄物堆積問題。
4. 適應(yīng)性強(qiáng)
   • 可處理不同硫含量的煙氣，通過調(diào)整漿液pH值、液氣比等參數(shù)優(yōu)化運(yùn)行。
5. 協(xié)同除塵
   • 濕法工藝能部分去除煙氣中的顆粒物（PM），降低粉塵排放。

? 缺點(diǎn)

1. 投資和運(yùn)行成本高
   • 設(shè)備龐大（吸收塔、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等），初投資高。
   • 需持續(xù)消耗石灰石、水和電能，運(yùn)行費(fèi)用較高（尤其高硫煤工況）。
2. 系統(tǒng)復(fù)雜，維護(hù)難度大
   • 漿液易結(jié)垢、堵塞管道或噴嘴，需定期清洗維護(hù)。
   • 腐蝕性強(qiáng)，設(shè)備需防腐處理（如襯膠、玻璃鋼材質(zhì)）。
3. 廢水處理問題
   • 脫硫廢水含重金屬、氯離子等污染物，需單獨(dú)處理才能排放。
   • 增加廢水處理設(shè)施和成本。
4. 能耗較高
   • 漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備耗電量大，廠用電率增加約1~2%。
5. 占地面積大
   • 吸收塔、漿液制備系統(tǒng)等需占用較多場(chǎng)地，對(duì)改造項(xiàng)目可能受限。
6. 副產(chǎn)物石膏品質(zhì)要求高
   • 若煙氣含雜質(zhì)（如飛灰、重金屬），石膏純度下降，影響資源化利用。

?? 對(duì)比其他脫硫技術(shù)

?? 結(jié)論

石灰石-石膏法適合大型、高硫排放源，雖成本高但脫硫效果穩(wěn)定，副產(chǎn)物可資源化；而中小型設(shè)施或低硫工況可能傾向選擇干法/半干法以降低成本。實(shí)際選擇需綜合考慮排放標(biāo)準(zhǔn)、煤質(zhì)、場(chǎng)地及經(jīng)濟(jì)性等因素。