SDS干法脫硫（碳酸氫鈉干法脫硫）相較于傳統濕法脫硫（如石灰石-石膏法）及其他干法/半干法脫硫技術（如CFB、噴霧干燥法），具有以下顯著優勢：

1. 工藝流程簡單，投資成本低

• 設備簡化：無需漿液制備系統、噴淋塔、廢水處理等復雜裝置，核心設備僅為?研磨系統、噴射系統、布袋除塵器，占地面積小。

• 建設周期短：適合改造項目，尤其對空間受限的工業鍋爐或窯爐。

• 維護方便：無噴嘴堵塞、結垢等問題，運行穩定性高。

2. 脫硫效率高，反應速度快

• 高效脫硫：在最佳溫度（140~200℃）下，脫硫效率可達?90%~95%，接近濕法水平。

• 快速反應：NaHCO?熱解生成的活性Na?CO?與SO?瞬間反應（毫秒級），適合處理波動煙氣負荷。

• 寬適應性：對中低硫煤（SO?濃度<5000mg/Nm3）效果顯著，也可協同處理HCl、HF等酸性氣體。

3. 無廢水、無二次污染

• 干法工藝：全程無水參與，無廢水排放，避免濕法產生的污泥處理難題。

• 副產物干燥：主要成分為Na?SO?（硫酸鈉）和少量未反應的Na?CO?，可直接通過布袋除塵器收集，部分副產物可資源化利用（如化工原料）。

4. 運行靈活，能耗低

• 快速啟停：系統響應時間短，適合間歇性生產或負荷頻繁變化的工況。

• 低能耗：無需漿液循環泵、氧化風機等高耗能設備，電耗約為濕法的?30%~50%。

• 智能調控：可根據在線SO?監測數據實時調節脫硫劑噴射量，減少浪費。

5. 協同凈化能力

• 多污染物協同處理：

  • 可部分去除?NOx（通過NaHCO?與NO?反應生成NaNO?）。

  • 吸附?重金屬（如汞）?和?二噁英（尤其適用于垃圾焚燒煙氣）。

  • 與活性炭聯用時，凈化效果更佳。

6. 適用于特殊場景

• 低溫煙氣：直接處理?低溫煙氣（120~200℃），無需像濕法那樣加熱或GGH換熱。

• 高濕度煙氣：對煙氣濕度不敏感，而濕法在高濕度下易出現“煙囪雨”問題。

• 腐蝕性氣體環境：無液態水接觸，減輕設備腐蝕風險。

7. 環保與政策優勢

• 滿足超低排放：通過優化設計（如增加脫硫劑用量或組合工藝），可達到SO?排放<35mg/Nm3的標準。

• 碳減排潛力：副產物Na?SO?/Na?SO?的碳足跡低于濕法脫硫的石膏（CaSO?）。

對比其他脫硫技術

適用行業

• 鋼鐵行業：燒結機、焦爐煙氣。

• 垃圾焚燒：協同處理酸性氣體和二噁英。

• 玻璃、陶瓷、化工：中小型工業爐窯。

• 燃煤鍋爐：尤其是環保要求高或改造空間受限的項目。

總結

SDS干法脫硫的核心優勢在于?簡潔高效、無廢水、靈活性強，特別適合對環保要求嚴苛、場地有限或需快速改造的場景。雖然NaHCO?原料成本較高，但綜合投資、能耗和維護成本后，其在特定工況下經濟性顯著。未來若副產物資源化技術成熟（如硫酸鈉回收），其競爭力將進一步提升。