SCR（選擇性催化還原）脫硝裝置的布局需要綜合考慮工藝流程、設(shè)備匹配、空間限制及維護(hù)便利性，通常分為高塵布置、低塵布置和尾部布置三種典型方案。

1. 高塵布置（高溫高塵段）

• 位置：鍋爐省煤器后、空氣預(yù)熱器前（煙氣溫度300-400℃）。

• 優(yōu)點(diǎn)：煙氣溫度適宜催化劑活性，無(wú)需額外加熱。

• 挑戰(zhàn)：飛灰易堵塞催化劑或造成磨損，需配套吹灰裝置。

• 關(guān)鍵設(shè)備布局：

  • 噴氨格柵（AIG）：位于SCR反應(yīng)器上游，確保氨與煙氣混合均勻。

  • SCR反應(yīng)器：垂直布置，內(nèi)分層安裝催化劑模塊（2-4層，預(yù)留備用層）。

  • 灰斗/吹灰系統(tǒng)：反應(yīng)器底部設(shè)灰斗，配套聲波或蒸汽吹灰器。

  • 旁路煙道（可選）：用于啟停或故障時(shí)保護(hù)催化劑。

2. 低塵布置（煙氣除塵后）

• 位置：靜電除塵器（ESP）后、脫硫塔（FGD）前（煙氣溫度約200-300℃）。

• 優(yōu)點(diǎn)：飛灰含量低，延長(zhǎng)催化劑壽命，減少堵塞風(fēng)險(xiǎn)。

• 挑戰(zhàn)：需加裝煙氣加熱系統(tǒng)（如GGH或燃燒器）以滿足反應(yīng)溫度。

• 關(guān)鍵設(shè)備布局：

  • GGH（氣氣換熱器）：回收熱量提升煙氣溫度。

  • 噴氨系統(tǒng)：精確控制氨噴射量（需與溫度聯(lián)動(dòng)）。

  • 緊湊型反應(yīng)器：催化劑層數(shù)可減少（1-2層）。

3. 尾部布置（低溫段）

• 位置：脫硫塔后（煙氣溫度＜200℃）。

• 優(yōu)點(diǎn)：煙氣潔凈，無(wú)飛灰影響。

• 挑戰(zhàn)：需低溫催化劑（如TiO?-V?O?-WO?）或大幅加熱煙氣。

• 關(guān)鍵設(shè)備布局：

  • 煙氣再熱系統(tǒng)：電加熱或蒸汽換熱器。

  • 小型反應(yīng)器：催化劑體積大（活性較低），需更多層數(shù)。

通用布局注意事項(xiàng)

1. 流場(chǎng)均勻性：

   • 反應(yīng)器入口設(shè)導(dǎo)流板/靜態(tài)混合器，確保流速分布偏差＜15%。

   • CFD模擬優(yōu)化煙道走向，避免渦流或死角。

2. 氨噴射系統(tǒng)：

   • 噴氨格柵距反應(yīng)器入口≥5倍煙道直徑，預(yù)留混合段。

   • 分區(qū)控制噴嘴以適應(yīng)負(fù)荷變化。

3. 催化劑管理：

   • 模塊化設(shè)計(jì)，單層催化劑壓降＜200Pa，便于更換。

   • 備用層空間預(yù)留（通常設(shè)計(jì)3+1層）。

4. 輔助系統(tǒng)：

   • 氨儲(chǔ)存與蒸發(fā)系統(tǒng)（液氨/尿素水解）需獨(dú)立隔離區(qū)，符合防爆規(guī)范。

   • 吹灰器（聲波/蒸汽）定期維護(hù)通道。

通過(guò)合理布局，SCR系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)NOx脫除率＞90%，同時(shí)平衡運(yùn)行成本與設(shè)備壽命。