吸收塔
功能：這是整個(gè)脫硫系統(tǒng)的“心臟”，所有的核心化學(xué)反應(yīng)都在這里進(jìn)行。煙氣中的SO?在此被石灰石漿液吸收并氧化成石膏。
關(guān)鍵內(nèi)部構(gòu)件：
噴淋層：位于塔的上部，由多個(gè)噴嘴組成，將石灰石漿液霧化成無數(shù)細(xì)小的液滴，極大地增加了氣液接觸面積，從而提高脫硫效率。
除霧器：位于吸收塔最頂部。煙氣經(jīng)過噴淋洗滌后，會(huì)攜帶大量漿液霧滴，除霧器的作用就是分離并捕集這些液滴，保證凈煙氣的濕度達(dá)標(biāo)，防止對(duì)后續(xù)煙道和煙囪造成腐蝕。
攪拌器：位于塔底漿池中，持續(xù)攪拌使石灰石顆粒保持懸浮狀態(tài)，防止沉淀，并促進(jìn)氧化空氣的均勻分布。
濕式球磨機(jī) / 石灰石研磨系統(tǒng)
功能：將塊狀的石灰石（CaCO?）研磨成極細(xì)的粉末（通常要求250-325目），以便能配制成均勻的懸浮漿液，提高反應(yīng)速率和利用率。
石灰石漿液箱 / 漿液罐
功能：儲(chǔ)存由石灰石粉和工藝水配制好的一定濃度的漿液，為吸收塔連續(xù)穩(wěn)定地提供吸收劑。
漿液循環(huán)泵
功能：將吸收塔漿池中的漿液輸送到噴淋層。通常設(shè)置3-4臺(tái)泵并聯(lián)運(yùn)行，根據(jù)鍋爐負(fù)荷和入口SO?濃度調(diào)節(jié)運(yùn)行的泵數(shù)量，是實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備。
氧化風(fēng)機(jī)
功能：向吸收塔底部的漿池中強(qiáng)制鼓入空氣，將亞硫酸鈣（CaSO?）徹底氧化成硫酸鈣（CaSO?），即二水石膏（CaSO?·2H?O）。這是生成高品質(zhì)石膏的關(guān)鍵步驟。
石膏脫水系統(tǒng)
功能：將吸收塔漿池中產(chǎn)生的石膏晶體從漿液中分離出來，制成可綜合利用的副產(chǎn)品。
主要設(shè)備：
石膏旋流器：一級(jí)脫水設(shè)備，利用離心力將漿液濃縮至含水量約40-50%。
真空皮帶脫水機(jī)：二級(jí)脫水設(shè)備，將旋流器底流來的濃漿進(jìn)一步脫水，最終產(chǎn)出含水量小于10%的干燥石膏餅。
煙氣系統(tǒng)
主要設(shè)備：
增壓風(fēng)機(jī)：用于克服整個(gè)FGD系統(tǒng)（包括吸收塔、換熱器等）的阻力，保證鍋爐煙氣能夠順利通過脫硫裝置，不影響鍋爐的正常燃燒。
煙氣換熱器（GGH）：現(xiàn)在很多新建電廠已取消。其原作用是使用凈煙氣加熱原煙氣，提升排煙溫度，避免煙囪出口產(chǎn)生“白煙”和腐蝕，同時(shí)降低吸收塔入口煙溫。取消后可簡化系統(tǒng)，但需對(duì)煙囪做防腐處理。
工藝水箱及水泵
功能：為整個(gè)系統(tǒng)提供工藝水和沖洗水，例如制漿、除霧器沖洗、管道和設(shè)備沖洗等，保證系統(tǒng)水平衡。
這是系統(tǒng)的起點(diǎn)，負(fù)責(zé)物料的儲(chǔ)存和穩(wěn)定輸送。
小蘇打原料儲(chǔ)倉：
功能：儲(chǔ)存來自罐車輸送來的基礎(chǔ)小蘇打原料。通常為碳鋼材質(zhì)，需要防潮設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵部件：倉頂裝有除塵器（脈沖布袋式），防止進(jìn)料時(shí)粉塵外逸；設(shè)有料位計(jì)，監(jiān)控料位；底部裝有倉壁振動(dòng)器或空氣炮，防止物料架橋、結(jié)拱。
精密給料機(jī)：
功能：精確、連續(xù)、穩(wěn)定地將小蘇打原料從儲(chǔ)倉中輸出到下一環(huán)節(jié)（研磨系統(tǒng)）。給料的準(zhǔn)確性直接決定脫硫效率和運(yùn)行成本。
類型：通常采用失重秤或螺旋給料機(jī)，精度極高。
普通小蘇打粒徑較大（約200目），無法直接用于高效脫硫。此系統(tǒng)將其研磨至超細(xì)粉末以滿足要求。
超細(xì)研磨機(jī)：
功能：將小蘇打（NaHCO?）研磨至D90 < 20μm（約600目以上）?的超細(xì)粉末。粒徑越細(xì)，比表面積越大，反應(yīng)活性越高，脫硫效率也越高。
類型：通常采用機(jī)械式磨盤研磨機(jī)或氣流磨。
羅茨風(fēng)機(jī)：
功能：為研磨系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓縮空氣源。一方面用于物料的流化，防止堵塞；另一方面作為動(dòng)力源，將研磨后的超細(xì)粉通過管道進(jìn)行氣力輸送。
研磨成品倉：
功能：暫時(shí)儲(chǔ)存研磨好的超細(xì)小蘇打粉末。
關(guān)鍵部件：同樣配有料位計(jì)、倉頂除塵器和流化裝置（流化板或流化棒），確保粉料處于干燥、松散狀態(tài)，便于后續(xù)的穩(wěn)定噴射。
負(fù)責(zé)將超細(xì)小蘇打粉末均勻、準(zhǔn)確地注入煙道。
定量給料裝置：
功能：根據(jù)煙氣入口的SO?濃度、煙氣量等參數(shù)，精確控制進(jìn)入噴射器的粉料量。通常也采用高精度的失重秤。
噴射器（給料器）：
功能：利用文丘里效應(yīng)或流化原理，將物料與壓縮空氣充分混合，形成均勻的氣固兩相流。
類型：文丘里式噴射器或流化式噴射器。
噴射噴嘴：
功能：將氣固混合物均勻地分布并噴射到煙道的核心高溫區(qū)域。噴嘴的數(shù)量和布置位置至關(guān)重要，必須保證粉末與煙氣能充分、快速地混合。
煙道（反應(yīng)管道）：
功能：這不是一個(gè)獨(dú)立的設(shè)備，而是工藝反應(yīng)的場所。噴射出的NaHCO?在高溫?zé)煔猓?40°C – 210°C 為最佳反應(yīng)溫度窗口）中瞬間分解為Na?CO?，并立即與SO?反應(yīng)。
要求：需要保證足夠的反應(yīng)停留時(shí)間（通常>2秒），因此噴射點(diǎn)后的煙道需要有足夠的長度。
負(fù)責(zé)收集反應(yīng)后的副產(chǎn)物。
高效布袋除塵器（必配）：
功能：
氣固分離：捕集煙氣中攜帶的絕大部分脫硫副產(chǎn)物（主要是Na?SO?）和未反應(yīng)完的吸收劑。
二次反應(yīng)平臺(tái)：附著在濾袋表面的粉層形成了一個(gè)“過濾床”，當(dāng)煙氣穿過時(shí)，未反應(yīng)的吸收劑能繼續(xù)與殘余的酸性氣體反應(yīng)，進(jìn)一步提高脫硫效率。
要求：濾袋需選擇適用于堿性工況和可能濕度變化的材質(zhì)（如P84、PTFE覆膜等）。
引風(fēng)機(jī)：
功能：提供整個(gè)系統(tǒng)煙氣流動(dòng)的動(dòng)力，克服系統(tǒng)阻力。通常安裝在除塵器之后，是系統(tǒng)的“心臟”。
PLC/DCS控制系統(tǒng)：
功能：是整個(gè)系統(tǒng)的大腦。實(shí)時(shí)監(jiān)測煙氣參數(shù)（SO?濃度、流量、溫度等），自動(dòng)調(diào)節(jié)小蘇打的給料量，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制和節(jié)能運(yùn)行。
還原劑制備區(qū)設(shè)備：
液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、稀釋風(fēng)機(jī)、氨氣泄漏檢測儀、安全噴淋系統(tǒng)等。
或：尿素顆粒儲(chǔ)倉、尿素溶解罐、尿素溶液儲(chǔ)罐、尿素溶液輸送泵、尿素?zé)峤鉅t/水解器及其配套風(fēng)機(jī)、加熱器等。
反應(yīng)區(qū)設(shè)備：
SCR反應(yīng)器本體（鋼結(jié)構(gòu)、保溫、護(hù)板）。
催化劑（初裝層和備用層）。
吹灰器（聲波式或蒸汽/耙式）。
噴氨格柵（AIG）。
煙道、擋板門、膨脹節(jié)等。
噴射區(qū)設(shè)備（對(duì)于SNCR或聯(lián)合法）：
高壓溶液循環(huán)泵、計(jì)量分配模塊、爐墻噴槍、冷卻風(fēng)系統(tǒng)等。
電氣與控制系統(tǒng)設(shè)備：
DCS/PLC控制柜：整個(gè)脫硝系統(tǒng)的大腦。
CEMS（煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)）：實(shí)時(shí)監(jiān)測入口和出口的NOx、O?、氨逃逸濃度等參數(shù)，并將信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，以調(diào)節(jié)噴氨量。
配電柜、儀表、閥門、執(zhí)行器等。
這是濕法脫硫最核心的優(yōu)勢。
效率高：脫硫效率通常可以穩(wěn)定達(dá)到?95%?以上，甚至可達(dá)?98%-99%。這對(duì)于處理高硫煤（硫分含量高的煤）燃燒產(chǎn)生的煙氣或需要滿足極其嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)的地區(qū)至關(guān)重要。
穩(wěn)定可靠：系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，能夠適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化，持續(xù)高效地去除SO?。
歷史悠久：濕法脫硫技術(shù)自20世紀(jì)70年代開始商業(yè)化應(yīng)用，已有超過50年的發(fā)展歷史，積累了極其豐富的設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)行和維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。
可借鑒經(jīng)驗(yàn)多：全球有成千上萬的套裝置在運(yùn)行，技術(shù)供應(yīng)商眾多，參考案例豐富，降低了新技術(shù)可能帶來的不確定性風(fēng)險(xiǎn)。
主要吸收劑：最常用的吸收劑是石灰石（CaCO?），它是自然界中最豐富的礦物質(zhì)之一，儲(chǔ)量大、分布廣、價(jià)格便宜。
其他選擇：也可以使用生石灰（CaO）、熟石灰（Ca(OH)?）等，賦予了系統(tǒng)一定的靈活性。
規(guī)模效應(yīng)：非常適合大型燃煤機(jī)組（如300MW、600MW、1000MW及以上）的煙氣處理，單塔處理能力巨大。
適應(yīng)高濃度：能夠有效處理SO?初始濃度很高的煙氣。
主要副產(chǎn)品：濕法脫硫的副產(chǎn)品通常是石膏（CaSO?·2H?O）。
商業(yè)價(jià)值：如果對(duì)脫硫石膏進(jìn)行進(jìn)一步的洗滌、脫水、凈化處理，生產(chǎn)出的商品石膏純度很高，可以作為建筑材料，用于生產(chǎn)石膏板、水泥緩凝劑等，實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，部分抵消運(yùn)行成本。
無廢水產(chǎn)生，真正實(shí)現(xiàn)“零液體排放”
解讀：這是干法相對(duì)于濕法最根本、最突出的優(yōu)勢。整個(gè)過程不用水或極少用水作為吸收介質(zhì)，因此完全避免了復(fù)雜的廢水處理系統(tǒng)、廢水處理成本和二次水污染問題。這在水資源匱乏的地區(qū)（如中國西北部）極具吸引力。
傳播點(diǎn)：可以強(qiáng)調(diào)“節(jié)水環(huán)保”、“無二次水污染”，契合國家關(guān)于水資源保護(hù)和“三廢”治理的政策。
系統(tǒng)簡單，投資和運(yùn)維成本低
解讀：干法脫硫系統(tǒng)省去了漿液制備、噴淋塔、除霧器、廢水處理裝置等復(fù)雜子系統(tǒng)。因此，初期設(shè)備投資成本較低，占地面積也相對(duì)更小。同時(shí)，由于泵、管道、攪拌器等設(shè)備少，運(yùn)行電耗和維護(hù)工作量也顯著降低。
傳播點(diǎn)：直擊企業(yè)“降本增效”的痛點(diǎn)。可以用“投資省一半”、“運(yùn)維更簡單”等吸引眼球的詞匯，特別吸引中小型企業(yè)和初始預(yù)算有限的項(xiàng)目。
無腐蝕與結(jié)垢問題，設(shè)備壽命長
解讀：濕法脫硫中，處理后的煙氣具有腐蝕性，且漿液易在設(shè)備和管道中結(jié)垢，需要采用昂貴的防腐材料（如鎳基合金）并頻繁進(jìn)行清洗維護(hù)。干法工藝處理的是干態(tài)物料，煙氣溫度也在露點(diǎn)以上，從根本上杜絕了腐蝕和結(jié)垢問題，大大延長了設(shè)備使用壽命，減少了非計(jì)劃停機(jī)。
傳播點(diǎn)：強(qiáng)調(diào)“省心耐用”、“減少停機(jī)煩惱”，這對(duì)于追求連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的企業(yè)主來說非常重要。
副產(chǎn)物為干態(tài)，易于處理與綜合利用
解讀：干法脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)物（如灰渣）是干燥的粉狀物，易于通過氣力輸送等方式收集、儲(chǔ)存和運(yùn)輸。這比濕法產(chǎn)生的石膏漿液處理起來簡單得多。雖然其副產(chǎn)物的商業(yè)價(jià)值可能不及石膏，但用于筑路、制磚或填埋都更加方便，降低了固廢處置成本。
傳播點(diǎn)：“廢料不廢，變廢為寶”或“副產(chǎn)物處理簡單”，減少企業(yè)在固廢方面的后顧之憂。
布置靈活，特別適合改造項(xiàng)目
解讀：由于系統(tǒng)簡單、占地面積小、無需大型水處理設(shè)施，干法脫硫非常適合對(duì)現(xiàn)有老舊機(jī)組或空間有限的工廠進(jìn)行環(huán)保技術(shù)改造。它可以在現(xiàn)有除塵器前后靈活加裝，改造工程量小，周期短。
傳播點(diǎn)：結(jié)合“環(huán)保改造”熱點(diǎn)，標(biāo)題可以是《老舊工廠空間小？干法脫硫是環(huán)保改造的“完美解決方案”》。
無水耗，適用于缺水地區(qū)
解讀：再次強(qiáng)調(diào)，對(duì)于煤礦、焦化、冶金等位于干旱、缺水地區(qū)的行業(yè)，干法脫硫幾乎是唯一的選擇，避免了與生產(chǎn)爭水的問題。
傳播點(diǎn)：突出其地域適用性，“缺水地區(qū)的福音”。
脫硫效率極高
這是其最核心的優(yōu)勢。在設(shè)計(jì)和運(yùn)行良好的情況下，其脫硫效率通常可以穩(wěn)定達(dá)到95%以上，甚至可達(dá)99%。能夠輕松滿足全球最嚴(yán)格的超低排放標(biāo)準(zhǔn)（例如，煙氣中SO?濃度低于35mg/m3）。
吸收劑資源豐富、價(jià)格低廉
石灰石（主要成分CaCO?）是地球上最常見的礦石之一，來源廣泛，儲(chǔ)量巨大。這使得吸收劑的獲取成本非常低，且供應(yīng)穩(wěn)定，為系統(tǒng)的長期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
副產(chǎn)物可資源化利用
該技術(shù)的脫硫副產(chǎn)物是二水硫酸鈣（CaSO?·2H?O），也就是石膏。
通過進(jìn)一步的氧化和脫水處理，可以生產(chǎn)出商業(yè)等級(jí)的脫硫石膏。
脫硫石膏品質(zhì)良好，可用于生產(chǎn)水泥緩凝劑、石膏板、石膏砌塊等建筑材料，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，避免了固體廢棄物堆埋產(chǎn)生的環(huán)境問題和成本。
技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高
該技術(shù)自20世紀(jì)70年代開始大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用，已有超過50年的發(fā)展歷史。
系統(tǒng)流程、設(shè)備設(shè)計(jì)、防腐措施等都已非常完善，運(yùn)行可靠，可用率高達(dá)98%以上（即脫硫裝置的運(yùn)行時(shí)間與主機(jī)運(yùn)行時(shí)間之比），能保證與發(fā)電主機(jī)同步穩(wěn)定運(yùn)行。
對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)
無論燃煤的硫分是高還是低，該技術(shù)都能通過調(diào)整吸收塔液氣比（L/G）、漿液pH值、吸收劑粒度等運(yùn)行參數(shù)來有效應(yīng)對(duì)，保持高脫硫效率。這種靈活性對(duì)于需要燃燒多種來源煤炭的電廠至關(guān)重要。
初始投資與運(yùn)行成本的性價(jià)比高
雖然其初始投資相對(duì)一些干法、半干法技術(shù)（如循環(huán)流化床法）而言較高，但考慮到其極長的設(shè)備壽命（與主機(jī)同步）、極低的吸收劑成本和副產(chǎn)物帶來的收益，其長期運(yùn)行成本（Life-cycle Cost）?具有顯著優(yōu)勢。
對(duì)于大型機(jī)組（如300MW以上），其規(guī)模效應(yīng)使得單位千瓦的投資和運(yùn)行成本更低，經(jīng)濟(jì)性尤為突出。
副產(chǎn)物產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益
如上文所述，高品質(zhì)脫硫石膏的銷售可以部分抵消脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行成本，這是許多其他脫硫技術(shù)（產(chǎn)生廢渣的技術(shù)）所不具備的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。
具有協(xié)同除塵效果
濕法脫硫吸收塔（特別是噴淋塔）本身也是一個(gè)高效的濕式洗滌器。在脫除SO?的同時(shí)，對(duì)煙氣中的細(xì)微粉塵顆粒物（PM2.5）、硫酸霧、氣溶膠等也有顯著的去除作用，一般具有50%-70%?的協(xié)同除塵效率，有助于進(jìn)一步降低顆粒物排放。
可與其他污染物控制技術(shù)結(jié)合
該技術(shù)易于與后續(xù)的濕式電除塵器（WESP）?耦合，實(shí)現(xiàn)對(duì)超細(xì)顆粒物和酸霧的最終精處理，實(shí)現(xiàn)“超低排放”甚至“近零排放”。
也有技術(shù)路線將其與臭氧脫硝等技術(shù)結(jié)合，在同一塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)硫、硝、汞等多污染物的協(xié)同脫除。
這是發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的核心容器。
SCR反應(yīng)器殼體：大型鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部裝有催化劑，能承受高溫?zé)煔鉀_刷和腐蝕。
催化劑層：系統(tǒng)的“心臟”，通常為2+1層或3+1層配置。
備用層：為未來催化劑活性下降時(shí)預(yù)留的安裝空間和初始支撐結(jié)構(gòu)。
催化劑加載/卸載設(shè)備：包括吊裝梁、葫蘆、搬運(yùn)小車等。
吹灰系統(tǒng)：清除催化劑表面積灰，防止堵塞。
蒸汽吹灰器或聲波吹灰器：根據(jù)設(shè)計(jì)選擇。
吹灰器管道、閥門及控制系統(tǒng)。
負(fù)責(zé)生產(chǎn)、存儲(chǔ)和輸送氨氣（NH?）。
還原劑存儲(chǔ)單元：
液氨法（逐漸被淘汰，安全性要求高）：
液氨儲(chǔ)罐（壓力容器）
氨氣蒸發(fā)槽：將液氨加熱蒸發(fā)成氣態(tài)氨。
氨氣緩沖槽：穩(wěn)定氨氣壓力。
安全設(shè)施：氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、泄漏檢測儀、防雷防靜電設(shè)施。
尿素法（更安全，應(yīng)用廣泛）：
尿素顆粒儲(chǔ)倉（大容量）
尿素溶解罐：將干尿素與除鹽水混合制成一定濃度的尿素溶液。
尿素溶液儲(chǔ)罐：帶攪拌和加熱保溫。
尿素?zé)峤鉅t或尿素水解系統(tǒng)：將尿素溶液加熱分解為氨氣（NH?）和二氧化碳（CO?）。
熱解爐：需要燃燒器提供熱源。
水解反應(yīng)器：需要蒸汽提供熱源。
負(fù)責(zé)將氨氣均勻地注入煙氣中。
稀釋風(fēng)機(jī)：提供空氣將濃氨氣稀釋到爆炸下限以下（通常<5%），保證安全。
氨/空氣混合器：使氨氣和空氣充分混合均勻。
噴氨格柵（AIG）：安裝在SCR反應(yīng)器前的煙道中，由大量噴嘴組成，確保氨氣在煙氣橫截面上均勻分布。
流量調(diào)節(jié)閥、關(guān)斷閥：精確控制氨氣的投加量。
連接鍋爐與脫硝反應(yīng)器的通道。
煙道及支架：連接省煤器出口、反應(yīng)器、空預(yù)器入口的鋼結(jié)構(gòu)煙道。
導(dǎo)流板、整流格柵：優(yōu)化煙氣流場，使其均勻進(jìn)入催化劑層，提高反應(yīng)效率和降低磨損。
膨脹節(jié)：補(bǔ)償煙道熱膨脹。
反應(yīng)器出口/入口煙道。
系統(tǒng)的“大腦”，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。
NOx/O?濃度分析儀（CEMS）：在反應(yīng)器入口和出口連續(xù)監(jiān)測煙氣參數(shù)，為控制氨氣投加量提供依據(jù)。
氨逃逸監(jiān)測儀：監(jiān)測反應(yīng)器出口未參與反應(yīng)的氨氣濃度，防止過量噴氨。
流量、壓力、溫度傳感器：遍布整個(gè)系統(tǒng)。
分布式控制系統(tǒng)（DCS）：接收所有信號(hào)，通過預(yù)設(shè)程序自動(dòng)控制稀釋風(fēng)機(jī)、噴氨閥、吹灰器等設(shè)備。
安全儀表系統(tǒng)（SIS）：特別是對(duì)于液氨系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)緊急安全聯(lián)鎖停車。
蒸汽系統(tǒng)：為蒸發(fā)槽、熱解爐或水解器提供熱源。
壓縮空氣系統(tǒng)：為氣動(dòng)閥門、儀表提供氣源。
冷卻水系統(tǒng)：為某些設(shè)備提供冷卻。
廢水系統(tǒng)：主要來自尿素溶液制備的排水。
這是系統(tǒng)的“糧倉”，負(fù)責(zé)小蘇打粉的儲(chǔ)存、輸送和給料。
儲(chǔ)料倉：通常為碳鋼材質(zhì)，用于儲(chǔ)存改性碳酸氫鈉原料。倉頂設(shè)有袋式除塵器，防止進(jìn)料時(shí)粉塵外逸；倉底設(shè)有流化裝置（如流化板或氣化板），通入加熱的流化風(fēng)，防止粉料受潮板結(jié)，并使其呈現(xiàn)流態(tài)化，便于順利出料。
給料裝置：通常采用旋轉(zhuǎn)給料閥或螺旋給料機(jī)，位于儲(chǔ)料倉底部，其作用是精確、穩(wěn)定、連續(xù)地將粉料從倉內(nèi)輸送到下一環(huán)節(jié)。
這是系統(tǒng)的“心臟”，負(fù)責(zé)將原料粉加工成超細(xì)粉并噴入煙道。
研磨機(jī)：SDS工藝的關(guān)鍵設(shè)備。普通的碳酸氫鈉（約100-200目）無法直接使用，需要通過機(jī)械式研磨機(jī)（通常是高速?zèng)_擊式研磨機(jī)）將其研磨成極細(xì)的粉末（通常要求D90 < 20 μm）。比表面積的大幅增加是提高反應(yīng)效率和脫硫率的關(guān)鍵。
羅茨風(fēng)機(jī)：為研磨機(jī)提供穩(wěn)定的壓縮空氣源，用于物料的輸送和研磨過程中的氣力輸送。
噴射系統(tǒng)：由噴射器和噴槍組成。研磨后的超細(xì)粉通過氣力輸送至煙道內(nèi)的噴槍陣列。噴槍的設(shè)計(jì)（數(shù)量、布置位置、噴射角度）至關(guān)重要，必須確保粉劑能在煙道內(nèi)與煙氣快速、均勻地混合。
這是發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的“戰(zhàn)場”。
反應(yīng)煙道：這并不是一個(gè)獨(dú)立的設(shè)備，而是利用原煙氣管道的一部分作為反應(yīng)空間。從噴槍噴出的超細(xì)鈉基粉劑與高溫?zé)煔猓ㄗ罴逊磻?yīng)溫度區(qū)間為140-180°C）在煙道內(nèi)充分混合并發(fā)生反應(yīng)。
這是系統(tǒng)的“清潔工”，負(fù)責(zé)收集反應(yīng)后的副產(chǎn)物。
高效布袋除塵器：這是SDS工藝的必備和后置單元。煙氣在反應(yīng)煙道中完成初步反應(yīng)后，會(huì)攜帶著大量反應(yīng)產(chǎn)物（主要是硫酸鈉Na?SO?，即元明粉）和未完全反應(yīng)的粉劑進(jìn)入布袋除塵器。
過濾作用：將固體顆粒物高效捕集下來。
二次反應(yīng)場作用：布袋表面形成的粉塵層（濾餅）中未反應(yīng)的鈉基物質(zhì)可以繼續(xù)與穿透的煙氣中殘留的SO?反應(yīng)，進(jìn)一步提高脫硫效率，通常脫硫效率可達(dá)95%以上。
這是系統(tǒng)的“大腦”，負(fù)責(zé)整個(gè)過程的自動(dòng)化控制。
核心控制單元（PLC/DCS）：接收來自煙道的SO?濃度、煙氣流量、溫度等在線監(jiān)測儀表的信號(hào)。
控制邏輯：根據(jù)入口SO?濃度和煙氣量，自動(dòng)計(jì)算并調(diào)節(jié)給料機(jī)的轉(zhuǎn)速和研磨機(jī)的頻率，從而精確控制碳酸氫鈉的噴入量，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放且避免物料浪費(fèi)。
SDS干法脫硫系統(tǒng)設(shè)備精簡，占地面積小，無廢水產(chǎn)生，反應(yīng)產(chǎn)物為干態(tài)粉末易于處理，特別適用于鋼鐵燒結(jié)、焦化、工業(yè)窯爐、垃圾焚燒等中低溫?zé)煔獾拿摿蛑卫恚钱?dāng)前非電行業(yè)煙氣治理的主流技術(shù)之一。其核心設(shè)備在于研磨系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)，這兩個(gè)環(huán)節(jié)直接決定了脫硫效率和運(yùn)行成本。
]]>負(fù)責(zé)將鍋爐出來的原煙氣引入吸收塔，并將脫硫后的凈煙氣排入煙囪。
煙道、擋板門：
原煙氣擋板門：?位于脫硫系統(tǒng)入口，用于隔離脫硫系統(tǒng)與鍋爐煙氣。
凈煙氣擋板門：?位于脫硫系統(tǒng)出口，用于隔離脫硫系統(tǒng)與煙囪。
旁路擋板門：?（在老式系統(tǒng)中非常重要）在脫硫系統(tǒng)故障、檢修或啟動(dòng)時(shí)，讓煙氣直接進(jìn)入煙囪，保證機(jī)組不停機(jī)。現(xiàn)在很多新系統(tǒng)出于安全考慮已不再設(shè)置旁路。
增壓風(fēng)機(jī) ：?用于克服脫硫系統(tǒng)（特別是吸收塔）造成的煙氣阻力，保證鍋爐引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。是系統(tǒng)中的主要耗電設(shè)備之一。
煙氣換熱器 ：
作用：?用溫度較高的原煙氣（~130℃）加熱脫硫后的冷凈煙氣（~50℃），使其從煙囪排出時(shí)達(dá)到~80℃以上，提升煙氣的抬升高度，避免“煙羽”下沉，并減輕對(duì)煙囪的腐蝕。
類型：?主要有回轉(zhuǎn)式（類似空預(yù)器）和管式兩種。目前也有許多電廠采用不設(shè)GGH的“濕煙囪”方案，通過采用防腐煙囪并論證環(huán)境影響來節(jié)省投資和運(yùn)維成本。
這是發(fā)生脫硫反應(yīng)的核心容器，內(nèi)部包含多種關(guān)鍵設(shè)備。
吸收塔塔體：?通常為大型噴淋空塔，采用耐腐蝕材料（如碳鋼+玻璃鱗片樹脂襯里或合金材料）。
噴淋層：?位于吸收塔中部，由多個(gè)噴嘴組成。其作用是將石灰石漿液霧化成無數(shù)細(xì)小液滴，極大地增加氣液接觸面積，從而提高脫硫效率。通常設(shè)置3-5層。
循環(huán)泵：?每個(gè)噴淋層對(duì)應(yīng)一臺(tái)循環(huán)泵，將漿液池中的漿液輸送到噴淋層。泵的啟停數(shù)量是調(diào)節(jié)脫硫效率的主要手段之一，是系統(tǒng)的另一個(gè)主要耗電設(shè)備。
除霧器 ：?位于吸收塔頂部，凈煙氣出口之前。其作用是去除凈煙氣中攜帶的漿液小液滴，防止煙氣帶水對(duì)下游煙道和煙囪造成腐蝕。通常設(shè)置2-3級(jí)，并配有沖洗水系統(tǒng)定期清洗，防止結(jié)垢堵塞。
攪拌器 ：?安裝在吸收塔漿液池底部，防止?jié){液中的固體顆粒（石灰石、石膏）沉淀結(jié)垢，保證漿液均勻混合，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)。
氧化空氣系統(tǒng)：
氧化風(fēng)機(jī)：?為漿液池提供壓縮空氣。
氧化分布管/噴槍： 將空氣均勻鼓入漿液池底部，將脫硫反應(yīng)生成的亞硫酸鈣 強(qiáng)制氧化成硫酸鈣 ，即石膏 。
負(fù)責(zé)處理反應(yīng)后的產(chǎn)物。
石灰石漿液制備系統(tǒng)：
石灰石儲(chǔ)倉：?儲(chǔ)存粒徑較小的石灰石粉（或塊料倉，需要后續(xù)磨制）。
球磨機(jī)/立磨 ：?如果來料是塊狀，則需要磨機(jī)將其磨成粉末。
石灰石漿液箱 & 攪拌器：?將石灰石粉與工藝水混合，配制成一定濃度（通常20-30%）的漿液，供吸收塔使用。
石膏脫水系統(tǒng)：
石膏排出泵：?將吸收塔漿液池中濃度約15-20%的石膏漿液抽出，送至脫水系統(tǒng)。
石膏旋流器 ：?一級(jí)脫水設(shè)備，利用離心力將漿液濃縮至含水量40-50%的稀石膏膏體。
真空皮帶脫水機(jī) ：?核心脫水設(shè)備。石膏稀膏體在濾布上通過真空抽吸，進(jìn)一步脫水，最終得到含水量小于10%的干燥石膏餅，可作為商品石膏外售。
工藝水系統(tǒng)：?為整個(gè)系統(tǒng)提供水源，包括吸收塔補(bǔ)水、除霧器沖洗水、漿液泵/攪拌機(jī)的密封冷卻水等。
廢水處理系統(tǒng)：?脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中會(huì)富集氯離子、重金屬等有害物質(zhì)，為維持系統(tǒng)內(nèi)物質(zhì)平衡，必須排出一部分廢水。這部分廢水需要專門的廢水處理裝置進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。
DCS控制系統(tǒng)：?分散控制系統(tǒng)，用于集中監(jiān)控和自動(dòng)調(diào)節(jié)整個(gè)脫硫過程的參數(shù)（如pH值、液位、密度、壓力、流量等），是現(xiàn)代脫硫裝置高效、穩(wěn)定運(yùn)行的大腦。
石灰石-石膏濕法脫硫是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，其核心設(shè)備是吸收塔，圍繞著它配套了煙氣處理、漿液制備、產(chǎn)物脫水以及自動(dòng)控制等設(shè)備。這些設(shè)備共同協(xié)作，才能實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、可靠的二氧化硫脫除。
]]>這是完成脫硝化學(xué)反應(yīng)的關(guān)鍵部分。
SCR反應(yīng)器
功能：是脫硝反應(yīng)發(fā)生的容器和場所，內(nèi)部安裝催化劑層。
結(jié)構(gòu)：通常是一個(gè)大型的鋼制立式箱體，內(nèi)部設(shè)有催化劑模塊的支撐結(jié)構(gòu)、檢修門、人孔、吹灰器等。煙氣從入口進(jìn)入，經(jīng)過催化劑層后從出口排出。
催化劑
功能：是SCR系統(tǒng)的“心臟”，其表面提供活性位點(diǎn)，在特定溫度下促進(jìn)氨氣（NH?）與NOx發(fā)生還原反應(yīng)，生成無害的氮?dú)猓∟?）和水（H?O）。
類型：最常見的是釩鈦基催化劑，形式通常為蜂窩式、板式或波紋板式。
這個(gè)系統(tǒng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)、存儲(chǔ)和精確計(jì)量輸送反應(yīng)所需的氨氣。
氨區(qū)：這是一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的區(qū)域，是還原劑的存儲(chǔ)和制備中心。
液氨儲(chǔ)罐：用于存儲(chǔ)液態(tài)的無水氨。這是最經(jīng)濟(jì)的方式，但因其有毒、易燃易爆，安全要求極高。
氨蒸發(fā)器：通過加熱（通常用蒸汽或電加熱）將液態(tài)氨氣化成氣態(tài)氨。
氨氣緩沖罐：緩沖和穩(wěn)定氣氨的壓力，確保后續(xù)輸送的穩(wěn)定性。
稀釋風(fēng)機(jī)：提供空氣，將高濃度的氣氨稀釋到爆炸下限以下的安全濃度（通常<5%），形成氨/空氣混合氣體。
（替代方案）尿素制氨系統(tǒng)：由于液氨的安全隱患，許多電廠改用尿素作為還原劑前體。
尿素溶解罐：將顆粒尿素溶解成一定濃度的尿素溶液。
尿素溶液儲(chǔ)罐：存儲(chǔ)制備好的尿素溶液。
水解爐或熱解爐：
水解爐：在高溫高壓下，尿素溶液與水反應(yīng)生成NH?和CO?。
熱解爐：在高溫下，尿素溶液迅速分解生成NH?、HNCO（異氰酸），并進(jìn)一步水解成NH?和CO?。
這個(gè)系統(tǒng)負(fù)責(zé)將還原劑與煙氣均勻混合，為反應(yīng)創(chuàng)造最佳條件。
噴氨格柵
功能：位于反應(yīng)器入口前的煙道內(nèi)，由一系列管道和噴嘴組成。其核心作用是將稀釋后的氨/空氣混合氣體均勻地噴射到煙氣中。
設(shè)計(jì)關(guān)鍵：AIG的設(shè)計(jì)至關(guān)重要，必須確保在催化劑入口截面上的氨濃度與NOx濃度分布匹配（即氨氮摩爾比分布均勻），才能保證高脫硝效率和低氨逃逸。
靜態(tài)混合器
功能：安裝在AIG之后，反應(yīng)器之前。通過其特殊的葉片結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)煙氣的湍流，促進(jìn)氨氣與煙氣的充分、均勻混合。
煙道及擋板門
旁路擋板門：在機(jī)組啟停或低負(fù)荷時(shí)，若煙氣溫度不符合催化劑要求，可開啟旁路，使煙氣繞過反應(yīng)器，保護(hù)催化劑。
進(jìn)出口擋板門：用于隔離SCR系統(tǒng)，以便進(jìn)行檢修。
由于煙氣中含有大量粉塵，會(huì)堵塞催化劑孔道，因此必須定期清理。
聲波吹灰器
原理：通過號(hào)角產(chǎn)生高強(qiáng)度、特定頻率的聲波，使粉塵顆粒產(chǎn)生共振、松動(dòng)，并隨煙氣流出。優(yōu)點(diǎn)是無機(jī)械部件、對(duì)催化劑無磨損、覆蓋范圍廣，適用于粉塵濃度不極高的場合。
蒸汽吹灰器/耙式吹灰器
原理：使用高壓蒸汽或壓縮空氣作為介質(zhì)，通過可伸縮的耙管或噴槍直接吹掃催化劑表面。清灰效果更徹底，適用于粉塵濃度極高、粘性大的場合（如燃用高硫煤、垃圾焚燒廠）。
這是整個(gè)SCR系統(tǒng)的大腦。
分散控制系統(tǒng)（DCS）
功能：接收來自CEMS和各類傳感器的信號(hào)（如NOx濃度、煙氣流量、溫度、氨氣流量等），通過預(yù)設(shè)的程序和算法，實(shí)時(shí)、精確地控制噴氨量，在保證脫硝效率的同時(shí)最大限度地降低氨逃逸。
煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）
功能：實(shí)時(shí)監(jiān)測反應(yīng)器入口和出口的NOx濃度、O?含量、溫度等參數(shù)，并將數(shù)據(jù)傳送給DCS，作為控制的依據(jù)。出口的氨逃逸濃度也由專門的分析儀監(jiān)測。