1. 液氨儲存與供應系統

• 液氨儲存：
  液氨（NH?）通常以液態儲存在壓力罐中（常溫下約1.0~1.6 MPa），罐體需符合安全標準（如防泄漏、噴淋降溫、氣體檢測等）。
• 蒸發氣化：
  液氨通過蒸發器（電加熱或蒸汽加熱）轉化為氣態氨，蒸發溫度通常控制在50~60℃。
• 壓力調節：
  氣氨經減壓閥調至適宜壓力（約0.2~0.4 MPa），并通過流量計控制投加量。

2. 氨/空氣混合系統

• 稀釋混合：
  氣氨與稀釋空氣（通常由風機提供）在混合器中均勻混合，將氨濃度降至爆炸下限以下（一般<5%），確保安全性。
• 噴射格柵設計：
  混合氣體通過噴嘴或格柵噴入煙道，需保證氨與煙氣充分均勻混合。

3. SCR反應系統

• 反應條件：
  • 溫度窗口：280~400℃（依催化劑類型而定，如釩鎢鈦催化劑）。
  • 催化劑層：蜂窩式、板式或波紋式催化劑，布置在反應器內。
• 化學反應：

  4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O4NO+4NH3?+O2?→4N2?+6H2?O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O2NO2?+4NH3?+O2?→3N2?+6H2?O（同時可能發生副反應如SO?氧化生成SO?）。

4. 煙氣與副產品處理

• 煙氣監測：
  脫硝后煙氣經在線監測（CEMS）檢測NO?、NH?逃逸（一般要求<3 ppm）等指標。
• 催化劑管理：
  定期清灰（聲波或蒸汽吹掃）及催化劑再生/更換（壽命通常3~5年）。
• 副產品處理：
  若存在銨鹽（如NH?HSO?）堵塞，需通過加熱或噴氨優化控制。

5. 安全與控制系統

• 緊急切斷：
  氨泄漏檢測聯動系統，觸發緊急關閉閥門和噴淋。
• 自動調節：
  根據煙氣量、NO?濃度實時調節氨噴射量（摩爾比通?？刂圃?.8~1.0）。

工藝流程圖簡示

液氨儲罐 → 蒸發器 → 氣氨緩沖罐 → 稀釋風機 → 混合器 → 噴氨格柵  
↓  
煙氣（含NO?）→ SCR反應器 → 凈煙氣排放

注意事項

• 安全風險：液氨為有毒易燃物質，需嚴格遵循《危險化學品管理條例》。
• 替代方案：可用尿素熱解或水解制氨替代液氨，降低儲存風險。
• 效率因素：脫硝效率可達80%~90%，受催化劑活性、溫度均勻性等影響。

如需進一步細節（如催化劑選型、氨逃逸控制等），可針對具體環節展開說明。