這是系統的“糧倉”，負責小蘇打粉的儲存、輸送和給料。
儲料倉：通常為碳鋼材質，用于儲存改性碳酸氫鈉原料。倉頂設有袋式除塵器，防止進料時粉塵外逸；倉底設有流化裝置（如流化板或氣化板），通入加熱的流化風，防止粉料受潮板結，并使其呈現流態化，便于順利出料。
給料裝置：通常采用旋轉給料閥或螺旋給料機，位于儲料倉底部，其作用是精確、穩定、連續地將粉料從倉內輸送到下一環節。
這是系統的“心臟”，負責將原料粉加工成超細粉并噴入煙道。
研磨機：SDS工藝的關鍵設備。普通的碳酸氫鈉（約100-200目）無法直接使用，需要通過機械式研磨機（通常是高速沖擊式研磨機）將其研磨成極細的粉末（通常要求D90 < 20 μm）。比表面積的大幅增加是提高反應效率和脫硫率的關鍵。
羅茨風機：為研磨機提供穩定的壓縮空氣源，用于物料的輸送和研磨過程中的氣力輸送。
噴射系統：由噴射器和噴槍組成。研磨后的超細粉通過氣力輸送至煙道內的噴槍陣列。噴槍的設計（數量、布置位置、噴射角度）至關重要，必須確保粉劑能在煙道內與煙氣快速、均勻地混合。
這是發生化學反應的“戰場”。
反應煙道：這并不是一個獨立的設備，而是利用原煙氣管道的一部分作為反應空間。從噴槍噴出的超細鈉基粉劑與高溫煙氣（最佳反應溫度區間為140-180°C）在煙道內充分混合并發生反應。
這是系統的“清潔工”，負責收集反應后的副產物。
高效布袋除塵器：這是SDS工藝的必備和后置單元。煙氣在反應煙道中完成初步反應后，會攜帶著大量反應產物（主要是硫酸鈉Na?SO?，即元明粉）和未完全反應的粉劑進入布袋除塵器。
過濾作用：將固體顆粒物高效捕集下來。
二次反應場作用：布袋表面形成的粉塵層（濾餅）中未反應的鈉基物質可以繼續與穿透的煙氣中殘留的SO?反應，進一步提高脫硫效率，通常脫硫效率可達95%以上。
這是系統的“大腦”，負責整個過程的自動化控制。
核心控制單元（PLC/DCS）：接收來自煙道的SO?濃度、煙氣流量、溫度等在線監測儀表的信號。
控制邏輯：根據入口SO?濃度和煙氣量，自動計算并調節給料機的轉速和研磨機的頻率，從而精確控制碳酸氫鈉的噴入量，實現達標排放且避免物料浪費。
SDS干法脫硫系統設備精簡，占地面積小，無廢水產生，反應產物為干態粉末易于處理，特別適用于鋼鐵燒結、焦化、工業窯爐、垃圾焚燒等中低溫煙氣的脫硫治理，是當前非電行業煙氣治理的主流技術之一。其核心設備在于研磨系統和噴射系統，這兩個環節直接決定了脫硫效率和運行成本。
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