還原劑制備區(qū)設(shè)備：
液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、稀釋風(fēng)機(jī)、氨氣泄漏檢測儀、安全噴淋系統(tǒng)等。
或：尿素顆粒儲倉、尿素溶解罐、尿素溶液儲罐、尿素溶液輸送泵、尿素?zé)峤鉅t/水解器及其配套風(fēng)機(jī)、加熱器等。
反應(yīng)區(qū)設(shè)備：
SCR反應(yīng)器本體（鋼結(jié)構(gòu)、保溫、護(hù)板）。
催化劑（初裝層和備用層）。
吹灰器（聲波式或蒸汽/耙式）。
噴氨格柵（AIG）。
煙道、擋板門、膨脹節(jié)等。
噴射區(qū)設(shè)備（對于SNCR或聯(lián)合法）：
高壓溶液循環(huán)泵、計量分配模塊、爐墻噴槍、冷卻風(fēng)系統(tǒng)等。
電氣與控制系統(tǒng)設(shè)備：
DCS/PLC控制柜：整個脫硝系統(tǒng)的大腦。
CEMS（煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)）：實時監(jiān)測入口和出口的NOx、O?、氨逃逸濃度等參數(shù)，并將信號反饋給控制系統(tǒng)，以調(diào)節(jié)噴氨量。
配電柜、儀表、閥門、執(zhí)行器等。
用于去除煙氣中的顆粒物（粉塵）：
靜電除塵器（ESP）
利用高壓電場使顆粒物帶電后被集塵極捕獲，效率可達(dá)99%以上，適用于高溫?zé)煔狻?/p>
袋式除塵器（布袋除塵）
通過纖維濾袋攔截顆粒物，對微細(xì)顆粒（如PM2.5）去除效果好，需定期清灰。
濕式電除塵器（WESP）
結(jié)合靜電除塵和噴淋清洗，可處理高濕、黏性粉塵，常用于超低排放。
旋風(fēng)除塵器
利用離心力分離大顆粒，通常作為預(yù)除塵設(shè)備。
用于去除煙氣中的二氧化硫（SO?）：
濕法脫硫（主流技術(shù)）
石灰石-石膏法：核心設(shè)備包括吸收塔（噴淋層）、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、石膏脫水系統(tǒng)。
氨法脫硫：利用氨水吸收SO?，副產(chǎn)硫酸銨。
干法/半干法脫硫
噴霧干燥法（SDA）：霧化石灰漿與煙氣反應(yīng)，設(shè)備包括噴霧塔、旋轉(zhuǎn)霧化器。
循環(huán)流化床（CFB）脫硫：煙氣與石灰粉在流化床中反應(yīng)。
用于去除氮氧化物（NO?）：
選擇性催化還原（SCR）
在催化劑（如V?O?-WO?/TiO?）作用下，噴入氨（NH?）將NO?還原為N?，核心設(shè)備包括反應(yīng)器、催化劑層、噴氨格柵。
選擇性非催化還原（SNCR）
在高溫區(qū)（900~1100℃）直接噴入氨或尿素，無需催化劑，但效率較低（30~70%）。
低氮燃燒器（LNB）
通過優(yōu)化燃燒方式減少NO?生成，屬于源頭控制。
不同行業(yè)（如燃煤電廠、鋼鐵、水泥）會根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)濟(jì)性選擇組合工藝。例如，燃煤電廠常用“SCR+靜電除塵+石灰石-石膏法+濕電”的超低排放路線。
脫硫設(shè)備：
吸收塔：用于煙氣與脫硫劑的接觸反應(yīng)，是脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備之一。
石灰石漿液系統(tǒng)：包括石灰石漿液箱、攪拌器、石灰石漿液泵等，用于制備和輸送脫硫劑。
石膏處理系統(tǒng)：包括石膏排放泵、石膏旋流器、真空帶式過濾機(jī)等，用于處理脫硫后生成的石膏。
增壓風(fēng)機(jī)：用于提供足夠的壓力，使煙氣通過整個脫硫系統(tǒng)。
漿液循環(huán)泵：用于循環(huán)吸收塔內(nèi)的漿液，確保反應(yīng)充分。
脫硝設(shè)備：
選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)：包括氨水儲罐、稀釋風(fēng)機(jī)、氨氣/空氣混合器、SCR反應(yīng)器、吹灰器等，用于將NOx還原為氮?dú)夂退?/p>
選擇性非催化還原（SNCR）系統(tǒng)：使用氨水或尿素作為還原劑，通過噴槍直接噴入煙氣中進(jìn)行脫硝。
除塵設(shè)備：
布袋除塵器：用于去除煙氣中的粉塵顆粒物，是脫硫脫硝系統(tǒng)的前置設(shè)備。
靜電除塵器或布袋除塵器：用于初步去除煙氣中的顆粒物，為后續(xù)的脫硫脫硝處理創(chuàng)造條件。
其他輔助設(shè)備：
煙道和煙囪：用于煙氣的輸送和排放。
除霧器：用于去除煙氣中的液滴，防止石膏雨現(xiàn)象。
換熱器和冷卻設(shè)備：用于冷卻煙氣和石灰石漿液，保持系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
這些設(shè)備共同構(gòu)成了一個完整的脫硫脫硝系統(tǒng)，能夠有效地去除煙氣中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx），從而減少大氣污染，保護(hù)環(huán)境。
]]>設(shè)備操作與維護(hù)：
在啟動脫硫系統(tǒng)前，需進(jìn)行一系列的試驗和驗收，包括煙道、吸收塔、除塵器的漏風(fēng)率測試、氣流均布試驗等，并確保輔助系統(tǒng)和設(shè)施的正常運(yùn)行。
運(yùn)行過程中，需根據(jù)燃料、原料及負(fù)荷變化及時調(diào)整，確保SO2排放達(dá)標(biāo)，并定期檢查維護(hù)各類設(shè)備和設(shè)施。
停運(yùn)后，應(yīng)沖洗塔內(nèi)可能積存的細(xì)灰或沉淀物，冬季長期停運(yùn)時需排盡積水，防止凍壞設(shè)備。
安全與職業(yè)衛(wèi)生：
脫硫工程應(yīng)備有防塵面罩、洗眼液等防護(hù)用品，并建立并嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度，及時消除事故隱患。
在易發(fā)生粉塵飛揚(yáng)或灑落的區(qū)域設(shè)置必要的除塵設(shè)備或清掃措施，防止漏粉、漏灰及飛揚(yáng)。
對于噪聲較高的設(shè)備，應(yīng)采取減震消聲措施，盡量將噪聲源和操作人員隔開。
工藝參數(shù)控制：
控制吸收塔出口煙溫應(yīng)在煙氣露點溫度10℃以上，以防止腐蝕。
煙氣冷卻系統(tǒng)需降低煙氣溫度，使后續(xù)處理更加有效。
濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)計宜考慮顆粒物、霧滴等多污染物協(xié)同控制措施，減少脫硫系統(tǒng)對顆粒物排放的貢獻(xiàn)。
環(huán)保與資源利用：
脫硫過程中產(chǎn)生的廢水需收集和處理，減少環(huán)境污染。
石膏漿液需通過脫水機(jī)去除水分，得到干燥的石膏產(chǎn)品，用于工業(yè)應(yīng)用或建筑材料。
脫硫后的凈煙氣可通過除霧或送機(jī)組冷卻塔排放，也可經(jīng)吸收塔結(jié)晶工藝產(chǎn)生硫酸銨結(jié)晶。
運(yùn)行與調(diào)試：
脫硫工程的運(yùn)行、維護(hù)及安全管理應(yīng)符合規(guī)范和行業(yè)規(guī)定，運(yùn)行應(yīng)在滿足設(shè)計工況下進(jìn)行，并定期檢查維護(hù)各類設(shè)備和設(shè)施。
啟動前需確保伴熱裝置有效投入、濾袋預(yù)涂灰、電區(qū)啟動放電極絕緣子室等。
緊急情況處理：
在液氨泄漏、液氨壓力異常或夜間等情況下，應(yīng)采取防火措施，如配備防火負(fù)責(zé)人、制定防火安全制度、成立義務(wù)消防組織、準(zhǔn)備消防器材和制定防火應(yīng)急預(yù)案。
通過以上措施，可以確保煙氣脫硫過程的安全、高效和環(huán)保。
]]>濕法脫硫設(shè)備：如吸收塔、噴淋塔、除霧器、攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵等。濕法脫硫工藝通常使用石灰石-石膏法，通過噴淋塔將含SO2的煙氣與堿性漿液接觸，生成石膏。
干法脫硫設(shè)備：如循環(huán)流化床脫硫設(shè)備、固定床干法脫硫設(shè)備等。干法脫硫工藝通常使用干態(tài)消石灰粉作為吸收劑，通過吸收劑制備與供應(yīng)、吸收塔、物料再循環(huán)等過程，實現(xiàn)煙氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為無害的碳酸鹽。
脫硝設(shè)備：
SCR（選擇性催化還原）脫硝設(shè)備：采用氨水或尿素作為還原劑，在催化劑作用下將NOx轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退魵狻CR設(shè)備包括催化劑反應(yīng)塔、噴氨格柵、稀釋風(fēng)機(jī)、氨氣/空氣混合器等。
SNCR（選擇性非催化還原）脫硝設(shè)備：通過噴入還原劑（如氨水或尿素）與煙氣中的NOx反應(yīng)生成氮?dú)夂退NCR設(shè)備包括噴槍、計量泵、儲氨罐等。
其他輔助設(shè)備：如引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、工藝水泵、管道系統(tǒng)、電控柜、儀表（流量計、壓力變送器、液位計）等，這些設(shè)備用于確保整個脫硫脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
綜上所述，脫硫脫硝設(shè)備的選擇需根據(jù)具體的工藝流程、廢氣成分和排放標(biāo)準(zhǔn)等因素綜合考慮，以確保設(shè)備的高效運(yùn)行和環(huán)保效果。
]]>濕法脫硫設(shè)備通常包括以下主要組成部分：脫硫塔、吸收液循環(huán)系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。 脫硫塔是核心設(shè)備，主要由塔體、填料、噴淋裝置、循環(huán)泵、卸料系統(tǒng)等部分組成。 在濕法脫硫過程中，煙氣與堿性吸收劑（如石灰石漿液）逆流接觸，反應(yīng)生成硫酸鹽，從而達(dá)到脫硫的目的。
濕法脫硫設(shè)備的優(yōu)勢在于其高效的脫硫反應(yīng)速度和高添加劑利用率，但同時也存在一些劣勢，如產(chǎn)生廢水需要進(jìn)一步處理，系統(tǒng)相對復(fù)雜，且腐蝕性強(qiáng)，需要定期維護(hù)。此外，濕法脫硫設(shè)備在除塵改造中可能會遇到粉塵濃度上升的問題，因此在改造過程中需考慮粉塵協(xié)同脫除的措施。
濕法脫硫設(shè)備的應(yīng)用案例表明，該技術(shù)能夠有效控制SO2排放，適用于大型燃煤電站的煙氣處理。然而，由于其運(yùn)行和維護(hù)需要專業(yè)知識和人員支持，因此在實際使用中需注意操作和維護(hù)管理。
]]>①啟動前的檢查和啟動要求的條件；
②處置設(shè)備的正常運(yùn)行，包括設(shè)備的啟動和關(guān)閉；
③控制、報警和指示系統(tǒng)的運(yùn)行和檢查，以及必要時的糾正操作；
④最佳的運(yùn)行溫度、壓力、脫硫效率的控制和調(diào)節(jié)，以及保持設(shè)備良好運(yùn)行的條件；
⑤設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；
⑥事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故處理；
⑦設(shè)備日常和定期維護(hù)；
⑧設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)記錄，以及其他事件的記錄和報告。
二、企業(yè)應(yīng)建立煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)和生產(chǎn)活動等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括:
①系統(tǒng)啟動、停止時間；
②吸收劑進(jìn)廠質(zhì)量分析數(shù)據(jù)，進(jìn)廠數(shù)量，進(jìn)廠時間；
③系統(tǒng)運(yùn)行工藝控制參數(shù)記錄，至少應(yīng)包括:煙氣脫硫裝置出、入口煙氣溫度、煙氣流量、煙氣壓力、吸收塔差壓、用水量等；
④主要設(shè)備的運(yùn)行和維修情況的記錄，包括對批準(zhǔn)設(shè)置旁路煙道的，旁路擋板門的開啟與關(guān)閉時間的記錄；
⑤煙氣連續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)、水排放、脫硫附產(chǎn)物處置情況的記錄；
⑥生產(chǎn)事故及處置情況的記錄；
⑦定期檢測、評價及評估情況的記錄等。
三、運(yùn)行人員應(yīng)按照規(guī)定堅持做好交接班制度和巡視制度，特別是對于石灰石卸料和石膏裝車過程的監(jiān)督與配合，防止和糾正裝卸過程中產(chǎn)生揚(yáng)塵或灑落對環(huán)境造成的污染。
四、維護(hù)保養(yǎng)
①煙氣脫硫裝置的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護(hù)保養(yǎng)計劃中。
②應(yīng)根據(jù)煙氣脫硫裝置技術(shù)負(fù)責(zé)方提供的系統(tǒng)、設(shè)備等資料制定詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。
③維修人員應(yīng)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件。
④維修人員應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。
]]>? ? ? 依據(jù)長期以來對脫硝行業(yè)的深入研究以及多項脫硝項目建設(shè)的經(jīng)驗，我公司自主研發(fā)的集成式脫硝站（專利號為：ZL 2016 2 0422526.3）對各種形式的鍋爐、窯爐均可使用，設(shè)備設(shè)計先進(jìn)，結(jié)構(gòu)組成合理，美觀耐用，可確保煙氣排放達(dá)到您的需求，具備如下“5S”優(yōu)點：
省地：設(shè)備占地面積小。
省時：安裝快捷工期短。
省錢：設(shè)備性價比高。
省事：操作維護(hù)簡易。
省心：設(shè)備故障率低。