石灰石漿液制備：首先，將石灰石磨成細粉并加水制成漿液。石灰石漿液通過輸送泵送入吸收塔中。

煙氣與漿液接觸：鍋爐產生的煙氣經過除塵處理后，進入吸收塔。在吸收塔內，煙氣與從上而下噴淋的石灰石漿液逆流接觸，發生化學反應。煙氣中的二氧化硫（SO?）溶解于漿液中，生成亞硫酸鈣（CaSO?）和硫酸鈣（CaSO?）。

氧化反應：在吸收塔底部或專門的氧化區，通過鼓入空氣或氧氣，將生成的亞硫酸鈣進一步氧化為更穩定的硫酸鈣（CaSO?）。這一過程通常需要控制氧化風機的供氧量，以確保反應完全。

石膏生成與分離：反應生成的硫酸鈣在吸收塔底部沉降，形成石膏漿液。石膏漿液經過循環泵送回吸收塔頂部繼續參與反應，或者通過脫水設備（如旋流器、真空皮帶脫水機）進行脫水處理，最終得到干燥的石膏產品。

副產品處理：脫硫過程中產生的石膏可以作為建筑材料使用，或者進行進一步的處理和回收利用。

廢水處理：脫硫過程中會產生含有少量污染物的廢水，需要通過廢水處理系統進行處理，以減少對環境的影響。

整個石灰石石膏法脫硫過程涉及多個環節，包括煙氣系統、吸收氧化系統、漿液制備系統、石膏脫水系統等，各環節緊密配合，確保高效脫硫并減少環境污染。

低溫SCR脫硝工藝

低溫SCR脫硝技術在石灰回轉窯中的應用較為廣泛，其主要特點是適用于溫度較低的煙氣環境（通常在120℃至300℃之間）。該工藝通過噴射氨水或尿素作為還原劑，在催化劑的作用下將NOx還原為N2和H2O，從而實現脫硝。例如，湖北某鈣業企業的項目中，采用“石灰窯預熱器出口（200℃）+干法脫硫+高溫布袋除塵改造+低溫SCR脫硝”的工藝流程，有效提升了脫硝效率。

SNCR脫硝工藝

SNCR技術在石灰回轉窯中的應用相對較少，主要是因為石灰回轉窯的煙氣溫度較高，通常在1000℃左右，而SNCR工藝需要在較低溫度下才能有效進行。盡管如此，某些項目仍嘗試通過調整注入位置和優化反應時間來提高SNCR的脫硝效率，但實際效果有限。

聯合脫硝工藝

為了提高脫硝效率，部分項目采用聯合脫硝工藝，如“SNCR+SCR”或“SNCR+中高溫塵硝一體化裝置”等。

技術優勢與局限性

SCR脫硝技術因其高效性和成熟性成為主流選擇，尤其適用于石灰回轉窯的低溫煙氣環境。然而，SNCR技術由于其局限性（如溫度要求較高、反應時間短等），在石灰回轉窯中的應用較為有限。

石灰回轉窯煙氣脫硝技術以低溫SCR為主，結合SNCR和聯合脫硝工藝，能夠有效降低NOx排放，滿足環保要求。不同項目根據具體工況選擇合適的脫硝方案，以實現最佳的經濟和環保效益。

高脫硫效率：石灰石膏法脫硫技術的脫硫效率通常可以達到95%以上，甚至在某些情況下可以超過98%。這使得該技術在處理高濃度SO2的煙氣時表現出色。

技術成熟且運行穩定：石灰石膏法脫硫技術引進較早，經過多年的應用和發展，技術已經非常成熟，運行可靠性高。系統運行穩定，設備運轉率高，通常可達90%以上。

吸收劑來源廣泛且價格低廉：石灰石作為吸收劑資源豐富，價格便宜，易于獲取和保存。這降低了脫硫過程的成本，使得該技術更具經濟性。

適應性強：石灰石膏法適用于各種含硫量的煤種，包括高硫煤和低硫煤。此外，該技術還能夠適應不同工況條件下的煙氣處理需求。

副產品易于綜合利用：脫硫過程中產生的石膏副產品可以作為建材使用，具有商業價值。這不僅減少了廢物處理成本，還增加了經濟效益。

系統設計靈活：石灰石膏法脫硫工藝可以根據具體工況進行調整，如通過改變物理傳質系數或化學吸收效率等手段來調節脫硫效率，以保持長期穩定運行并實現達標排放。

無氨逃逸問題：與其他脫硫技術相比，石灰石膏法不存在氨逃逸的問題，這使得其在環境保護方面更為安全可靠。

石灰石膏法脫硫技術以其高效、經濟、穩定和環保的特點，在全球范圍內得到了廣泛應用，并成為許多工業領域煙氣處理的首選方案。

(2)技術成熟，運行可靠。國內外火電廠石灰石 (石灰) 一石膏濕法脫硫裝置投運率一般可達98%以上，由于其發展歷史長，技術成熟，運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐的正常運行。

(3)對煤種變化的適應性強。適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫(4)占地面積大，一次性建設投資相對較大。

(5)吸收劑資源豐富，價格便宜。

(6)脫硫產物為二水石膏便于分離，可以綜合利用，可作為水泥添加劑。