1. 脫硫效率提升

• 石灰石品質(zhì)控制
  選用高純度（CaCO?含量≥90%）、細(xì)度（250-325目）的石灰石粉，減少雜質(zhì)（如SiO?、MgO）對(duì)反應(yīng)的抑制。

• 漿液pH值優(yōu)化
  維持pH值在5.0-5.8（通常5.4最佳），過高易結(jié)垢，過低則SO?吸收率下降。需通過在線監(jiān)測動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)石灰石投加量。

• 液氣比（L/G）調(diào)節(jié)
  根據(jù)煙氣SO?濃度調(diào)整噴淋層液氣比（通常8-15 L/m3），高硫煤需增加噴淋層或提高循環(huán)泵流量。

2. 系統(tǒng)防堵與防腐

• 結(jié)垢防控

  • 抑制石膏過飽和：通過氧化風(fēng)機(jī)強(qiáng)制氧化（亞硫酸鈣→硫酸鈣），控制漿液密度≤1150 kg/m3，及時(shí)排出石膏。

  • 添加有機(jī)酸（如己二酸）緩沖pH波動(dòng)，減少CaSO?·0.5H?O軟垢。

• 設(shè)備防腐
  吸收塔內(nèi)壁采用玻璃鱗片樹脂襯里，噴嘴選用碳化硅材質(zhì)，循環(huán)泵過流部件使用雙相不銹鋼。

3. 副產(chǎn)物（石膏）資源化

• 石膏品質(zhì)提升

  • 加強(qiáng)漿液洗滌（氯離子含量＜100 ppm）、控制脫水參數(shù)（真空皮帶機(jī)含水率≤10%）。

  • 添加晶種改良劑促進(jìn)石膏晶體長大（粒徑＞50 μm），便于工業(yè)利用。

• 資源化途徑

  • 建筑石膏粉（需滿足《GB/T 9776-2022》強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

  • 水泥緩凝劑（替代天然石膏，SO?含量≥40%）。

  • 廢棄石膏可用于土壤改良或路基材料。

4. 節(jié)能與運(yùn)行優(yōu)化

• 智能控制系統(tǒng)
  引入AI算法預(yù)測SO?負(fù)荷，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)漿液循環(huán)量、氧化風(fēng)量，降低電耗（如循環(huán)泵變頻運(yùn)行）。

• 廢水處理
  脫硫廢水需經(jīng)“中和+沉淀+絮凝”工藝處理（去除重金屬、氟化物），或采用蒸發(fā)結(jié)晶實(shí)現(xiàn)零排放。

5. 協(xié)同治理技術(shù)

• 脫硫-脫硝協(xié)同
  在吸收塔前設(shè)置SCR脫硝，或試驗(yàn)臭氧氧化同步脫硫脫硝（注意NOx溶入漿液后的鹽積累問題）。

• PM2.5控制
  優(yōu)化除霧器（屋脊式+管式組合），出口顆粒物濃度可＜5 mg/m3。

環(huán)境管理要點(diǎn)

• 在線監(jiān)測
  CEMS系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控SO?、顆粒物、NOx排放，數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)至環(huán)保部門。

• 故障預(yù)案
  制定漿液起泡（需添加消泡劑）、pH異常波動(dòng)等應(yīng)急處理流程。

通過上述措施，石灰石-石膏法脫硫系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)95%以上的脫硫效率，副產(chǎn)物綜合利用率＞80%，同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保要求。

關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)

1. 液氣比（L/G）：通常8~15 L/m3，影響脫硫效率和能耗。

2. 漿液pH值：控制5.0~5.8（過低腐蝕設(shè)備，過高降低反應(yīng)活性）。

3. 鈣硫比（Ca/S）：設(shè)計(jì)值1.02~1.05，實(shí)際運(yùn)行中需避免過量石灰石浪費(fèi)。

4. 空塔流速：3~4 m/s，過高易導(dǎo)致霧沫夾帶。

對(duì)比其他脫硫技術(shù)

石灰石-石膏法憑借高效率、低運(yùn)行成本和副產(chǎn)物資源化優(yōu)勢，仍是燃煤煙氣脫硫的首選，尤其適合嚴(yán)苛環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)下的規(guī)模化應(yīng)用。

1. 高脫硫效率：
   • 石灰石-石膏法脫硫的脫硫效率通常可以達(dá)到95%以上，甚至在某些條件下可以達(dá)到99%以上。這使得它能夠有效減少煙氣中的二氧化硫排放，滿足嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2. 技術(shù)成熟：
   • 該技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展和應(yīng)用，已經(jīng)非常成熟，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作經(jīng)驗(yàn)豐富。
3. 副產(chǎn)品可利用：
   • 脫硫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品石膏（CaSO?·2H?O）可以作為建筑材料使用，如生產(chǎn)石膏板、水泥等，具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
4. 適應(yīng)性強(qiáng)：
   • 石灰石-石膏法適用于各種規(guī)模的燃煤電廠和工業(yè)鍋爐，能夠處理高硫煤和低硫煤的煙氣。
5. 運(yùn)行成本相對(duì)較低：
   • 石灰石作為脫硫劑，資源豐富，價(jià)格相對(duì)較低。雖然初期投資較大，但長期運(yùn)行成本相對(duì)較低。
6. 系統(tǒng)靈活性高：
   • 該技術(shù)可以根據(jù)煙氣中二氧化硫濃度的變化靈活調(diào)整脫硫劑的用量，保持高效的脫硫效果。
7. 環(huán)保性能好：
   • 脫硫過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理后可以循環(huán)使用，減少了水資源的消耗和環(huán)境污染。
8. 廣泛的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)：
   • 石灰石-石膏法在全球范圍內(nèi)有大量的應(yīng)用實(shí)例，積累了豐富的運(yùn)行和維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。

1.?高效脫硫

• 高脫硫率：可達(dá)95%以上，滿足嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。
• 適應(yīng)性強(qiáng)：能處理不同含硫量的煙氣。

2.?經(jīng)濟(jì)性

• 原料成本低：石灰石資源豐富，價(jià)格低廉。
• 副產(chǎn)品價(jià)值：生成的石膏可用于建材，增加經(jīng)濟(jì)效益。

3.?技術(shù)成熟

• 廣泛應(yīng)用：技術(shù)經(jīng)過長期驗(yàn)證，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
• 操作簡便：自動(dòng)化程度高，易于管理。

4.?環(huán)保效益

• 減少排放：顯著降低二氧化硫排放，改善空氣質(zhì)量。
• 資源利用：副產(chǎn)品石膏可再利用，減少廢棄物。

5.?系統(tǒng)靈活性

• 適應(yīng)多種規(guī)模：適用于不同規(guī)模的電廠和工業(yè)鍋爐。
• 改造方便：現(xiàn)有設(shè)備易于改造升級(jí)。

6.?政策支持

• 符合法規(guī)：滿足各國嚴(yán)格的環(huán)保要求。
• 政策激勵(lì)：部分地區(qū)提供補(bǔ)貼或稅收優(yōu)惠。

總結(jié)

石灰石-石膏法因其高效、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)成熟、環(huán)保效益顯著以及政策支持，成為脫硫領(lǐng)域的主流技術(shù)。

石灰石漿液制備：首先，將石灰石磨成細(xì)粉并加水制成漿液。石灰石漿液通過輸送泵送入吸收塔中。

煙氣與漿液接觸：鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過除塵處理后，進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)，煙氣與從上而下噴淋的石灰石漿液逆流接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。煙氣中的二氧化硫（SO?）溶解于漿液中，生成亞硫酸鈣（CaSO?）和硫酸鈣（CaSO?）。

氧化反應(yīng)：在吸收塔底部或?qū)ｉT的氧化區(qū)，通過鼓入空氣或氧氣，將生成的亞硫酸鈣進(jìn)一步氧化為更穩(wěn)定的硫酸鈣（CaSO?）。這一過程通常需要控制氧化風(fēng)機(jī)的供氧量，以確保反應(yīng)完全。

石膏生成與分離：反應(yīng)生成的硫酸鈣在吸收塔底部沉降，形成石膏漿液。石膏漿液經(jīng)過循環(huán)泵送回吸收塔頂部繼續(xù)參與反應(yīng)，或者通過脫水設(shè)備（如旋流器、真空皮帶脫水機(jī)）進(jìn)行脫水處理，最終得到干燥的石膏產(chǎn)品。

副產(chǎn)品處理：脫硫過程中產(chǎn)生的石膏可以作為建筑材料使用，或者進(jìn)行進(jìn)一步的處理和回收利用。

廢水處理：脫硫過程中會(huì)產(chǎn)生含有少量污染物的廢水，需要通過廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，以減少對(duì)環(huán)境的影響。

整個(gè)石灰石石膏法脫硫過程涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等，各環(huán)節(jié)緊密配合，確保高效脫硫并減少環(huán)境污染。

技術(shù)成熟和可靠性高：石灰石-石膏法是一種非常成熟的煙氣脫硫技術(shù)，自20世紀(jì)80年代以來廣泛應(yīng)用于全球的火電廠中。其技術(shù)已經(jīng)非常成熟，運(yùn)行可靠性高，設(shè)備和技術(shù)容易獲取。

資源豐富且價(jià)格低廉：石灰石作為脫硫劑，來源廣泛且價(jià)格便宜。石灰石資源豐富，易于運(yùn)輸和保存，這使得石灰石-石膏法在經(jīng)濟(jì)上具有很大的優(yōu)勢。

脫硫效率高：石灰石-石膏法的脫硫效率非常高，通常可以達(dá)到90%以上，甚至在某些裝置中可以超過95%。這種高效率使得該方法能夠有效去除煙氣中的二氧化硫，滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。

適應(yīng)性強(qiáng)：石灰石-石膏法對(duì)煤種變化、負(fù)荷變化和脫硫率變化具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，特別適用于大容量機(jī)組（如200MW及以上）和燃用含硫量較高的煤種。

副產(chǎn)品可利用：脫硫過程中產(chǎn)生的石膏是一種有價(jià)值的副產(chǎn)品，可以用于建筑材料或肥料等工業(yè)應(yīng)用，這不僅減少了廢物處理的成本，還增加了經(jīng)濟(jì)效益。

系統(tǒng)穩(wěn)定且無氨逃逸問題：石灰石-石膏法系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，吸收劑不存在揮發(fā)性問題，也無氨逃逸問題，這使得其在實(shí)際應(yīng)用中更加安全可靠。

盡管石灰石-石膏法存在一些缺點(diǎn)，如初期投資和運(yùn)行成本較高、占地面積大、系統(tǒng)管理復(fù)雜等，但其綜合優(yōu)勢使其成為目前國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的首選工藝。特別是在內(nèi)陸電廠或資源豐富的地區(qū)，石灰石-石膏法因其經(jīng)濟(jì)性和高效性而被廣泛采用。

SO₃+H₂0→2H⁺+SO4^2-

CaCO₃+2HCl→CaCl₂+CO₂↑+H₂O

CaCO₃+2HF→CaF₂+CO₂↑+H₂O

石灰石-石膏法脫硫反應(yīng)是一個(gè)比較復(fù)雜的反應(yīng)過程，其中有些副反應(yīng)有利于反應(yīng)的進(jìn)程，有些會(huì)阻礙反應(yīng)的發(fā)生，下列反應(yīng)在設(shè)計(jì)中應(yīng)予以重視。

(1)與Mg的反應(yīng)

漿池中的Mg元素，主要來自于石灰石中的雜質(zhì)，當(dāng)石灰石中可溶性Mg含量較高時(shí)(以MgCO₃形式存在)，由于MgCO₃活性高于CaCO₃會(huì)優(yōu)先參與反應(yīng)，對(duì)反應(yīng)的進(jìn)行是有利的，但過多時(shí)會(huì)導(dǎo)致漿液中生成大量的可溶性的MgSO₃，使得溶液里SO濃度增加，導(dǎo)致 SO₂吸收化學(xué)反應(yīng)推動(dòng)力的減小，而導(dǎo)致SO₂吸收的惡化。另一方面漿液中的SO₄^2–增加，會(huì)抑制氧化反應(yīng)的進(jìn)行，需要增加氧化空氣量。因此噴淋塔一般會(huì)控制Mg²⁺的濃度，當(dāng)高于5000mg/L時(shí)需要排出廢水，此時(shí)控制準(zhǔn)則不再是Cl^–小于20000mg/L。

(2)與Al的反應(yīng)

AL主要來源于煙氣中的飛灰，可溶解的AL在F^–濃度達(dá)到一定條件下，會(huì)形成氟化絡(luò)合物(膠狀絮凝物)，包裹在石灰石顆粒表面，形成石灰石溶解閉塞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)惡化的事故。

(3)與CL的反應(yīng)

在一個(gè)封閉系統(tǒng)或接近封閉系統(tǒng)的狀態(tài)下，F(xiàn)GD工藝會(huì)把吸收液從煙氣中吸收溶解的氯化物增加到非常高的濃度。這些溶解的氯化物會(huì)產(chǎn)生高濃度的溶解鈣(主要是氯化鈣)溶解鈣會(huì)妨礙石灰石中碳酸鈣的反應(yīng)，控制CL^–的濃度在12000~20000mg/L是保證反應(yīng)正常進(jìn)行的重要因素。

石灰石-石膏法脫硫是目前項(xiàng)目應(yīng)用非常廣泛且效果好的一種工藝。