設備操作與維護：

在啟動脫硫系統前，需進行一系列的試驗和驗收，包括煙道、吸收塔、除塵器的漏風率測試、氣流均布試驗等，并確保輔助系統和設施的正常運行。

運行過程中，需根據燃料、原料及負荷變化及時調整，確保SO2排放達標，并定期檢查維護各類設備和設施。

停運后，應沖洗塔內可能積存的細灰或沉淀物，冬季長期停運時需排盡積水，防止凍壞設備。

安全與職業衛生：

脫硫工程應備有防塵面罩、洗眼液等防護用品，并建立并嚴格執行安全檢查制度，及時消除事故隱患。

在易發生粉塵飛揚或灑落的區域設置必要的除塵設備或清掃措施，防止漏粉、漏灰及飛揚。

對于噪聲較高的設備，應采取減震消聲措施，盡量將噪聲源和操作人員隔開。

工藝參數控制：

控制吸收塔出口煙溫應在煙氣露點溫度10℃以上，以防止腐蝕。

煙氣冷卻系統需降低煙氣溫度，使后續處理更加有效。

濕法脫硫系統設計宜考慮顆粒物、霧滴等多污染物協同控制措施，減少脫硫系統對顆粒物排放的貢獻。

環保與資源利用：

脫硫過程中產生的廢水需收集和處理，減少環境污染。

石膏漿液需通過脫水機去除水分，得到干燥的石膏產品，用于工業應用或建筑材料。

脫硫后的凈煙氣可通過除霧或送機組冷卻塔排放，也可經吸收塔結晶工藝產生硫酸銨結晶。

運行與調試：

脫硫工程的運行、維護及安全管理應符合規范和行業規定，運行應在滿足設計工況下進行，并定期檢查維護各類設備和設施。

啟動前需確保伴熱裝置有效投入、濾袋預涂灰、電區啟動放電極絕緣子室等。

緊急情況處理：

在液氨泄漏、液氨壓力異?；蛞归g等情況下，應采取防火措施，如配備防火負責人、制定防火安全制度、成立義務消防組織、準備消防器材和制定防火應急預案。

通過以上措施，可以確保煙氣脫硫過程的安全、高效和環保。