政策驅動：環保標準趨嚴（如超低排放要求SO?濃度≤35mg/m3）。
設備老化：原有系統效率下降或運行不穩定。
技術升級：新工藝可降低能耗或副產物價值化。
煤種變化：燃煤硫分升高導致原系統脫硫能力不足。
石灰石-石膏法（主流工藝）
改造點：
增加噴淋層或提高液氣比（L/G）以增強吸收效率。
改用高效旋流器或托盤塔改善氣液接觸。
添加有機酸（如己二酸）促進石灰石溶解。
氨法脫硫
適用于副產物硫酸銨化肥需求高的場景，需解決氨逃逸問題。
鈉堿法/雙堿法
適合中小鍋爐，改造為鈉鈣雙堿以降低運行成本。
吸收塔改造：
增高塔體或擴容以延長煙氣停留時間。
采用合金/玻璃鋼內襯防腐。
循環泵與噴嘴：
更換為大流量高效泵或雙向噴嘴。
氧化系統：
優化曝氣設計（如改用羅茨風機+穿孔管）。
脫硫除塵一體化：
加裝屋脊式除霧器或濕式電除塵器（WESP）。
脫硫廢水零排放：
引入蒸發結晶或煙道噴霧干燥技術。
DCS優化：
根據入口SO?濃度動態調節漿液pH值和循環泵啟停。
預測性維護：
加裝腐蝕監測傳感器或振動分析設備。
系統匹配性：需評估原有風機、煙道承壓能力是否適應新系統阻力。
副產物處理：石膏品質不達標時需增加脫水或洗滌工序。
停機時間：采用模塊化施工或分段改造以減少停產損失。
經濟性分析：對比改造投資與新建成本，優先選擇邊際效益高的方案。
如需具體方案設計，需結合煙氣參數（流量、溫度、SO?濃度）、場地條件及排放目標進行詳細測算。
]]>SCR脫硝系統通常由多個子系統組成，包括反應器/催化劑系統、煙氣/氨混合系統、氨儲備與供應系統、煙道系統和控制系統。具體來說，SCR系統一般布置在鍋爐省煤器與空氣預熱器之間，通過催化劑降低反應活化能，使脫硝反應在較低溫度下進行，通常在300℃到400℃之間。
SCR脫硝過程中的主要化學反應包括：
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O
NO + NO2 + 2NH3 → 2N2 + 3H2O
SCR系統的關鍵設備包括稀釋風機、靜態混合器、氨噴射格柵等，整個系統通過DCS（分布式控制系統）、PLC（可編程邏輯控制器）等設備進行控制。此外，為了確保系統的高效運行，還需要傳感器和監測設備來實時監控NOx含量、溫度、壓力和流速等參數。
SCR脫硝技術的優勢在于其高脫硝效率（可達80%至95%），并且能夠有效減少氨逃逸量，同時具備較低的運行成本和較高的安全性。然而，該技術也面臨一些挑戰，如催化劑的選擇和設計需要考慮煙氣組分以及操作條件，以確保最佳的脫硝效果和催化劑壽命。
SCR脫硝系統是一種成熟且廣泛應用的煙氣凈化技術，通過精確控制噴氨和優化反應條件，可以實現高效的氮氧化物去除，同時減少對環境的影響。
]]>河北誠譽的石灰石-石膏法脫硫工藝一般包含四大系統：1、煙氣換熱系統；2、吸收塔脫硫系統；3、脫硫劑漿液制備系統；4、石膏脫水系統。另外脫硫還需廢水系統，如廠區有廢水處理系統，脫硫廢水可以進入廢水系統進處理。
河北誠譽具有豐富的石灰石-石膏法脫硫項目經驗，可以因地制宜，結合企業需求進行工藝路線優化，降低項目投資。
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