一、煙氣系統流程

1. 高溫原煙氣進入

   • 燃煤鍋爐/工業窯爐排出的煙氣（120~180℃）經?靜電除塵器（ESP）?或?布袋除塵器?初步除塵（塵濃度＜50mg/m3）。

2. 煙氣降溫

   • 通過?GGH（煙氣換熱器）?與凈化后的低溫煙氣（約50℃）換熱，溫度降至?80~90℃（避免高溫損壞吸收塔內防腐層）。

3. 進入吸收塔

   • 降溫后的煙氣從吸收塔?下部入口?進入，與噴淋漿液逆流接觸。

二、吸收塔內SO?脫除流程

1. 噴淋層反應

   • 塔內設置?3~6層噴淋層，通過離心噴嘴將石灰石漿液霧化成細小液滴（粒徑0.1~2mm）。

   • 強制氧化

     • 塔底漿液池中通入?氧化空氣（由羅茨風機提供），將亞硫酸鈣（CaSO?）氧化為硫酸鈣（CaSO?·2H?O，即石膏）：

     • 氧化風量控制：≥2.5Nm3/min·噸漿液，氧化率需＞95%。

2. 漿液循環

   • 漿液通過?循環泵?從塔底抽出，經噴淋層反復使用，液氣比（L/G）通常控制在?15~25 L/m3。

三、凈化煙氣排放流程

1. 除霧器脫水

   • 煙氣上升至塔頂，經過?兩級除霧器（屋脊式+管式）：

     • 去除攜帶的漿液霧滴（液滴含量＜20mg/m3）。

     • 定期用?高壓沖洗水?防止堵塞。

2. 煙氣再熱（可選）

   • 通過?GGH?或?蒸汽加熱器?將煙氣升溫至≥80℃，避免煙囪形成“石膏雨”。

3. 凈煙氣排放

   • SO?濃度降至＜35mg/m3（超低排放＜10mg/m3），經煙囪排入大氣。

四、石膏脫水與廢水處理流程

1. 石膏漿液排出

   • 吸收塔底部漿液（含15%~20%固體）通過?石膏排出泵?送至旋流器。

2. 一級濃縮

   • 旋流器將漿液濃縮至?40%~50%含固率，溢流液（稀漿）返回吸收塔。

3. 真空皮帶脫水

   • 濃縮漿液進入?真空皮帶脫水機，產出石膏濾餅（含固率≥90%）。

   • 石膏品質控制：

     • 游離水＜10%

     • Cl?＜100ppm（若用作建材）。

4. 廢水處理

   • 脫硫廢水（含Cl?、F?、重金屬）經?中和+沉淀+絮凝?處理后回用或達標排放。

五、關鍵運行參數控制