1. 儲料與給料系統

這是系統的起點，負責物料的儲存和穩定輸送。

• 小蘇打原料儲倉：

  • 功能：儲存來自罐車輸送來的基礎小蘇打原料。通常為碳鋼材質，需要防潮設計。

  • 關鍵部件：倉頂裝有除塵器（脈沖布袋式），防止進料時粉塵外逸；設有料位計，監控料位；底部裝有倉壁振動器或空氣炮，防止物料架橋、結拱。

• 精密給料機：

  • 功能：精確、連續、穩定地將小蘇打原料從儲倉中輸出到下一環節（研磨系統）。給料的準確性直接決定脫硫效率和運行成本。

  • 類型：通常采用失重秤或螺旋給料機，精度極高。

2. 研磨與輸送系統（最關鍵、最具特色的環節）

普通小蘇打粒徑較大（約200目），無法直接用于高效脫硫。此系統將其研磨至超細粉末以滿足要求。

• 超細研磨機：

  • 功能：將小蘇打（NaHCO?）研磨至D90 < 20μm（約600目以上）?的超細粉末。粒徑越細，比表面積越大，反應活性越高，脫硫效率也越高。

  • 類型：通常采用機械式磨盤研磨機或氣流磨。

• 羅茨風機：

  • 功能：為研磨系統提供穩定的壓縮空氣源。一方面用于物料的流化，防止堵塞；另一方面作為動力源，將研磨后的超細粉通過管道進行氣力輸送。

• 研磨成品倉：

  • 功能：暫時儲存研磨好的超細小蘇打粉末。

  • 關鍵部件：同樣配有料位計、倉頂除塵器和流化裝置（流化板或流化棒），確保粉料處于干燥、松散狀態，便于后續的穩定噴射。

3. 噴射系統

負責將超細小蘇打粉末均勻、準確地注入煙道。

• 定量給料裝置：

  • 功能：根據煙氣入口的SO?濃度、煙氣量等參數，精確控制進入噴射器的粉料量。通常也采用高精度的失重秤。

• 噴射器（給料器）：

  • 功能：利用文丘里效應或流化原理，將物料與壓縮空氣充分混合，形成均勻的氣固兩相流。

  • 類型：文丘里式噴射器或流化式噴射器。

• 噴射噴嘴：

  • 功能：將氣固混合物均勻地分布并噴射到煙道的核心高溫區域。噴嘴的數量和布置位置至關重要，必須保證粉末與煙氣能充分、快速地混合。

4. 反應系統

• 煙道（反應管道）：

  • 功能：這不是一個獨立的設備，而是工藝反應的場所。噴射出的NaHCO?在高溫煙氣（140°C – 210°C 為最佳反應溫度窗口）中瞬間分解為Na?CO?，并立即與SO?反應。

  • 要求：需要保證足夠的反應停留時間（通常>2秒），因此噴射點后的煙道需要有足夠的長度。

5. 收集系統

負責收集反應后的副產物。

• 高效布袋除塵器（必配）：

  • 功能：

    1. 氣固分離：捕集煙氣中攜帶的絕大部分脫硫副產物（主要是Na?SO?）和未反應完的吸收劑。

    2. 二次反應平臺：附著在濾袋表面的粉層形成了一個“過濾床”，當煙氣穿過時，未反應的吸收劑能繼續與殘余的酸性氣體反應，進一步提高脫硫效率。

  • 要求：濾袋需選擇適用于堿性工況和可能濕度變化的材質（如P84、PTFE覆膜等）。

• 引風機：

  • 功能：提供整個系統煙氣流動的動力，克服系統阻力。通常安裝在除塵器之后，是系統的“心臟”。

6. 控制系統

• PLC/DCS控制系統：

  • 功能：是整個系統的大腦。實時監測煙氣參數（SO?濃度、流量、溫度等），自動調節小蘇打的給料量，實現精準控制和節能運行。