我國是燃煤大國，煤炭占一次能源消費總量的75%。隨著煤炭消費的不斷增長，燃煤排放的二氧化硫也不斷增加，連續多年超過2000萬噸，致使我國酸雨和二氧化硫污染日趨嚴重。我國雖從六十年代初開始研究火電廠煙氣脫硫技術，但由于技術、經濟等多方面的原因，我國至今還未具備20萬千瓦以上機組煙氣脫硫的設計和設備成套能力。隨著我國環境保護法律、法規和標準的日趨嚴格及執法力度的加大，在未來10年內至少有4000萬千瓦以上的火電裝機容量需安裝煙氣脫硫裝置。須加快實現火電廠煙氣脫硫技術和設備的國產化，以適應二氧化硫治理的需要。

　　目前國內火電廠煙氣脫硫工程絕大多數是從國外進口設備，國內負責土建和安裝。以石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝為例，引進國外設備的工程靜態投資高達1000～1200元/千瓦，若實現國產化造價可控制在700元/千瓦以下。一臺30萬千瓦機組石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝若實現國產化，可節約投資約9000萬元。實現火電廠煙氣脫硫設備的國產化，不僅可以降低工程造價，還可推進機電行業技術進步和產業升級，提高我國機電制造企業的競爭能力。

　　利用國內科研、設計和制造部門現有的技術力量和生產能力，在引進、消化吸收國外先進的煙氣脫硫技術的基礎上，加強技術創新、開發適合我國國情的火電廠煙氣脫硫工藝，逐步實現火電廠煙氣脫硫關鍵技術和設備國產化，形成國內火電廠煙氣脫硫設計、制造、安裝和調試運行的整體優勢，推進脫硫產業化發展，為改變我國大氣環境質量作出貢獻。