中國鋁業(yè)山東分公司以建設(shè)環(huán)境友好型和資源節(jié)約型企業(yè)為己任，立足企業(yè)建廠早、設(shè)備老化、能耗高的實際，積極開展節(jié)能降耗技術(shù)改造，不斷降低產(chǎn)品成本消耗，大力推行清潔生產(chǎn)，減少污染物排放。
　　
　　節(jié)能減排，成為山鋁實現(xiàn)又好又快發(fā)展的助推器。
　　
　　推進清潔生產(chǎn) 煙塵達標(biāo)排放
　　
　　山鋁嚴格落實國家的各項環(huán)保政策，在生產(chǎn)經(jīng)營建設(shè)各環(huán)節(jié)全面推行清潔生產(chǎn)。他們堅持節(jié)約用水、一水多用的原則，做到了工業(yè)用水的封閉循環(huán)，工業(yè)廢水連續(xù)6年實現(xiàn)零排放，噸氧化鋁、電解鋁、化學(xué)品氧化鋁水耗都大幅降低，工業(yè)用水重復(fù)利用率達92%以上。強化煙塵、煙氣治理，投資完成了氧化鋁熟料窯電除塵器改造，解決了含堿物料飛揚流失問題；實施了電解槽煙氣干法凈化改造，煙氣氟化氫排放濃度全部達到國家排放標(biāo)準；對煤粉鍋爐進行了脫硫和除塵改造，二氧化硫和煙塵排放全部達標(biāo)。
　　
　　現(xiàn)山鋁的所有在建新建項目都實施了環(huán)境影響評價，環(huán)保設(shè)備做到了與項目同時設(shè)計、同時施工、同時投運。
　　
　　發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟 保持可持續(xù)發(fā)展
　　
　　山鋁歷來重視發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，從礦石開采到氧化鋁、電解鋁及其下游產(chǎn)品化學(xué)品氧化鋁、再生鋁、鋁合金、鋁加工材的生產(chǎn)，力求全過程對資源進行高效循環(huán)利用，實現(xiàn)低消耗、低排放、高效率生產(chǎn)。從國內(nèi)最早對金屬鎵的回收利用到目前選礦燒結(jié)法生產(chǎn)技術(shù)的成功應(yīng)用，從化學(xué)品氧化鋁產(chǎn)品的開發(fā)到再生鋁生產(chǎn)線規(guī)模的逐年擴大，都是山鋁積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的成功實踐。
　　
　　2006年以來，公司建設(shè)投運了年產(chǎn)5000萬塊的粉煤灰磚生產(chǎn)線，每年可消化粉煤灰20萬噸以上，節(jié)省排灰費及堆場建設(shè)費2000萬元以上，粉煤灰、爐渣廢棄物綜合利用率達到了95%；新建了5萬噸再生鋁生產(chǎn)線，節(jié)能效果顯著；進一步擴大了赤泥的綜合利用范圍，利用赤泥做為路基材料也已成功應(yīng)用于公路建設(shè)。
　　
　　強化技術(shù)創(chuàng)新 節(jié)能環(huán)保并重
　　
　　近年來，山鋁對關(guān)鍵耗能設(shè)備進行技術(shù)改造，大力研發(fā)和生產(chǎn)高附加值化學(xué)品氧化鋁產(chǎn)品。在氧化鋁生產(chǎn)上，實施了燒結(jié)法氧化鋁節(jié)能降耗改造、拜耳法氧化鋁擴產(chǎn)改造，以及諸多的降本增效“短平快”項目，有力地促進了氧化鋁綜合消耗的降低。在化學(xué)品氧化鋁生產(chǎn)上，先后建成了20萬噸4A沸石(一期)生產(chǎn)線、2.5萬噸擬薄水鋁石生產(chǎn)線，通過大力整合生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)集約性，降低了水電汽各項消耗。在電解鋁生產(chǎn)上，通過改造投用大型預(yù)焙槽，電解鋁綜合交流電耗比改造前降低1800千瓦時/噸以上，電流效率提高3%。
　　
　　通過節(jié)能減排，山鋁節(jié)約生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)水平不斷提高，實現(xiàn)了消耗性指標(biāo)、排放指標(biāo)的持續(xù)大幅降低。今年前三季度，公司氧化鋁綜合能耗和鋁錠綜合交流電耗比去年同期分別下降73.61千克標(biāo)煤/噸、98.82千瓦時/噸，二氧化硫、煙塵、粉塵排放量同比分別下降6.54%、38.66%、19.52%。