據悉，高檔數控機床與基礎制造裝備科技重大專項今年安排了194項課題。立項課題總經費72.71億元，其中中央財參加立項課題的單位，共涉及27個省市（自治區）的318家。其中企業214家，高等院校66家，科研院所32家，其他6家，充分體現了產學研的緊密結合。2009年度立項的課題中，90%以上項目為產學研結合承擔。
　　通過“十一五”期間重點任務中主機和相關任務的實施，我國機床行業一些關鍵技術，特別是共性技術和重大技術有所突破，并形成了一支自主創新的隊伍，建立了技術創新體系，為產業自主創新夯實了基礎。
　　目前，重大專項管理部門正在開展幾項工作：
　　一、為實行以合同管理為主體的過程管理，加強課題節點的控制和動態監督。按照每個課題申報書研究制定課題任務合同書，明確工作節點、考核目標，落實地方配套和項目單位自籌資金。積極探索過程管理模式和第三方評估相結合的監督制度。
　　二、根據財政部門對中央資金管理的要求，組織設立課題專項資金特設賬戶。目前，課題經費已通過財政的預算評審，待正式批準后，將盡早下達資金計劃。
　　三、組織開展2010年專項課題計劃和指南的編制工作。重點包括：圍繞航空航天結構件數控加工、大型發電設備葉片制造、汽車關鍵零部件生產線等領域開展示范應用工程；針對航空航天鋁合金/鈦合金材料加工工藝技術、航空發動機/汽輪機高溫合金葉片五軸加工及編程技術、高速超高速磨削技術等開展用戶工藝技術研究；結合行業創新能力的提升，啟動技術創新平臺建設。
　　四、啟動專項“十二五”規劃的編制。
　　本次專項實施方案的指導原則與此前的科技攻關有所不同。首次提出以“自主創新，重點跨越，支撐發展，引領未來”的戰略思想為指導，圍繞航空航天、船舶、汽車、發電設備制造等領域需求，堅持以企業為主體，產學研用相結合，統籌安排，重點突破，實現自主創新，促進產業升級。專項的實施主要堅持主機牽引，加強基礎；跟蹤跨越，集成創新；掌握核心技術，提升創新能力；鼓勵使用，需求拉動四項原則。
　　重大專項的總體目標是到2020年，通過突破關鍵核心技術，形成高檔數控機床與基礎制造裝備的自主開發能力，總體技術水平進入國際先進行列，部分技術國際領先，研究開發出若干具有原創性的重大產品和技術；滿足國內主要行業對制造裝備的基本需求。
　　總體目標包含兩個階段目標。其中2010年的目標是高檔數控機床與基礎制造裝備的總體技術水平有明顯提高，部分裝備的技術水平進入國際先進行列。主要標志是：開發出10種以上重要高檔數控機床與基礎制造裝備，其性能水平接近國際先進水平，滿足航空航天、船舶、汽車、發電設備制造等領域的一部分需要；基本掌握高檔數控系統和關鍵功能部件的核心技術及批量制造技術，并得到應用驗證。
　　而2015年的目標是自主創新能力顯著提高，掌握一大批具有自主知識產權的核心技術，總體技術水平進入國際先進行列。主要標志是：基本形成高檔數控機床與基礎制造裝備的自主創新能力，開發出40種重型、高精度關鍵裝備，其中大部分產品的性能和水平達到國際先進水平，全部具有自主知識產權，基本滿足航空航天、船舶、汽車、發電設備制造等領域的需求。
　　實施方案強調注重用戶工藝研究，重視系統設計，推行數字制造，以功能部件為基礎，以共性技術為支撐。重大專項的重點任務和項目被細分為六個方面。
　　一、主機產品。重點開發高速精密復合數控金切機床、重型數控金切機床、數控特種加工機床、大型數控成形沖壓設備、重型鍛壓設備、清潔高效鑄造設備、新型焊接設備與自動化生產設備、大型清潔熱處理與表面處理設備等八類57種產品。
　　二、數控系統。重點開發高檔數控裝置、電機及驅動裝置。
　　三、功能部件及關鍵部件。重點開發數控機床功能部件、數字化工具系統及量儀、關鍵部件。
　　四、共性技術。重點研究可靠性設計與性能試驗、動態綜合補償、數字化設計、多軸聯動加工、熱加工數值模擬、自動檢測與無損檢測、故障預警和診斷等12項技術。
　　五、應用示范工程建設。主要通過與用戶的結合，制造方與用戶列入應用示范工程，重點支持用戶，解決國產設備首臺套應用和推廣難的問題。
　　六、創新平臺建設。支持現有和新建國家工程研究中心與國家工程實驗室、重點實驗室、工程技術研究中心和數控系統性能評測中心的建設，認定一批企業技術中心。
　　專項的實施，不僅要技術創新開發生產出一批高精尖設備，還要在產學研結合的機制上進行創新，培養和凝聚一批高水平優秀人才，形成一支產學研用結合、創新能力強的科技隊伍，完善有利于專項實施的配套政策和良好環境。
　　
　　來源：中國機經網