在今年2月底，韓國三星(微博)SDI公司已全面停工晶體硅光伏電池生產線，計劃以360億韓元出售位于京畿道Giheung的晶體硅光伏生產設備，并投資2.2兆韓元進一步開發薄膜光伏電池。三星成為繼第一太陽能、夏普、昭和殼牌之后，又一進軍薄膜光伏產業的國際巨頭。日前，更有消息透露，日本產官學三方正聯手迅速推進以不使用硅的色素增感型光伏電池為代表的新一代太陽能光伏電池的研究開發。日本新能源產業技術綜合開發機構(NEDO)等獨立行政法人，東京大學、東京工業大學等大學，夏普、東芝(微博)等企業悉數參與，日本正在以“全國總動員”的方式加速光伏產業“脫硅”進程。

　　“脫硅”其實情非得已

　　回首2005年的太陽能光伏電池生產量，夏普、京瓷及三洋電機等日本企業名列前茅。然而，近幾年來日本企業卻一直屈居后位，取而代之的是最大限度利用較低生產成本，通過迅速擴大生產量和并購增強了影響力的中國光伏企業。“如果這種狀況不改變，那么10年后光伏電池廠商可能會從日本消失吧……”日本獨立行政法人物質和材料研究機構(NIMS)的新一代太陽能光伏電池中心主任韓禮元深感危機。

　　當前太陽能光伏電池通常使用硅為原料，而現在日本產官學共同進行研發的是不使用硅的技術。據悉，目前在“脫硅”方面受到關注的技術大體可分為兩種，一種是色素增感型太陽能光伏電池，另一種是薄膜型太陽能光伏電池。兩者的最大特點是，都不使用像硅那樣的高價材料，且無需真空、高溫的大規模設備。也就是說，可相應地大幅降低生產成本。

　　硅料價格定成敗

　　多晶硅價格的暴跌令薄膜型太陽能光伏電池市場份額跌破10%。

　　無論是多彩柔軟可彎曲的色素增感型太陽能光伏電池，還是一度被寄予厚望的薄膜型太陽能光伏電池，其現階段能源轉換效率都很難達到10%，這與采用硅材料的太陽能光伏電池接近20%的發電效率還相去甚遠。只有在成本上大幅低于后者，“脫硅”才有可能迅速推進。

　　幾年前，居高不下的多晶硅價格，曾讓“脫硅”派們覺得美好未來已經觸手可及，主要機構一度預測2012年薄膜型太陽能光伏電池市場份額將達到30%。而多晶硅價格的暴跌卻讓曾經的憧憬幻滅，喪失了巨大的成本優勢，如今其市場份額已跌破10%。

　　“自然界中硅的豐度決定了它的價格，制造難度只應是次于儲量的考慮因素。”中國科學院電工研究所太陽能電池技術實驗室主任王文靜告訴記者，“硅作為太陽能光伏電池的主要材料，現階段具有其他材料不可比擬的優勢。”王文靜表示，作為制作半導體器件和集成電路的主要材料，硅已經在工業生產中運用了幾十年。這些年來，大量問題被發現和解決，硅材料工藝日臻完美。反觀薄膜型太陽能光伏電池的主要材料“鎘”，則是毒性很強的重金屬。第一太陽能的薄膜產品曾在極限溫度下出現開裂的情況，而一旦發生鎘泄漏，不僅將導致全部產品的回收，影響企業聲譽，還將有損整個薄膜型太陽能光伏電池產業的形象。“暴跌之后，當前多晶硅價格是否會回歸理性，這還值得商榷。非硅電池企業切不可操之過急，為了降低成本而給產品質量帶來隱患。”王文靜強調。

　　“脫硅”之路任重道遠

　　作為戰略性技術儲備，我國光伏行業對非硅太陽能光伏電池的研究也早已開始。

　　作為戰略性技術儲備，我國光伏行業對非硅太陽能光伏電池的研究也早已開始。據悉，從事色素增感型太陽能光伏電池研究的國內機構就有近百家。

　　“如今的晶硅光伏電池生產，其實技術含量并不高。”中國電子信息產業發展研究院光伏產業研究所副所長王世江在接受記者采訪時表示，“晶硅光伏電池的制造工藝類似于半導體加工制造，而薄膜型光伏電池的生產工藝更接近于平板電視，技術水平相對更高。日韓企業在平板電視的生產方面有著深厚的技術積累，因此其轉向薄膜型光伏電池的生產，也是在情理之中。”王世江表示，隨著晶硅光伏電池成本的下降，雖然薄膜型光伏電池的價格優勢已蕩然無存，但是后者作為一項相對先進的技術，還有很大的進步空間，不能只看當前的能源轉換效率。

　　說到國內企業一度被詬病的產業前瞻性，王世江表示，一方面新技術和新產品的市場認知和接受需要一個漫長的過程，另一方面國內光伏企業也有足夠的實力通過技術收購和企業并購在新技術相對成熟之后再作打算。現在盲目跟進，并不是國內企業的最佳選擇。

　　王文靜也指出，指望取代硅基材料，只能期待十年后薄膜型太陽能光伏電池給人們帶來驚喜了，而把色素增感型定位成薄膜型的繼任者可能更合適。