近日，由衡板冷軋廠技術科和鉗工工段合作成功完成磨床工段M84100B磨床導軌貼塑的高精度自主維修工作，實現(xiàn)了磨床導軌貼塑自主維修上的歷史性新突破，一次性節(jié)約維修成本2萬余元。

　　作為磨削冷軋支撐輥、中間輥的M84100B磨床在衡板冷軋廠磨床工服役近20年，距離上次整體維護保養(yǎng)也已近七年時間。近期磨削時出現(xiàn)砂輪主軸手動無法進給的現(xiàn)象，鉗工工段拆開床體發(fā)現(xiàn)主軸進給系統(tǒng)V型導軌側面上的貼塑層磨損嚴重，有的面僅剩下二分之一的貼塑層，甚至有的面已經沒有了貼塑層，這種狀況使得導軌在砂輪進給的過程中受力不均且減小了進給絲杠與半絲母的間隙，成為砂輪主軸手動無法進給的原因。原來遇到此情況的修理任務一直靠外協(xié)，由專業(yè)磨床修理單位承擔，僅導軌貼塑一項報價就近3萬元。為節(jié)省開支廠決定依靠自我力量降低維修成本，保證設備功能的完善。同時將任務交給了技術科和鉗工工段。大家通過查詢圖紙及網上關于導軌貼塑的知識，確定貼塑層規(guī)格尺寸，安排外購導軌軟帶、特種粘接膠及相關輔助工具等一切準備工作后，鉗工工段丁雪順副段長憑借著多年不斷積累、沉淀的磨床修理經驗，毅然接下了這份重擔。他帶領劉佳、李宏鵬、張艷云三名維修工，由磨床工段員工輔助，經過一周加班加點的工作，這臺老磨床終于從內到外 “舊貌換新顏”，仿佛年輕了十幾歲：這次維修不僅完成了導軌貼塑，而且更換了砂輪進給絲杠及半絲母、恢復了導軌潤滑系統(tǒng)、加裝了V型導軌防護罩。不僅為自主維修奠定了基礎，積累了經驗，而且實現(xiàn)了維修成本的大幅度降低，維修成本僅1500余元，為公司和冷軋廠節(jié)約成本2萬多元。