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碳化硅等企業(yè)淘汰與減排“領銜”青海工業(yè)“升級版”

關鍵詞 碳化硅 , 磨料磨具 , 丹峰|2013-11-27 09:36:47|來源 青海日報
摘要 有經濟專家指出,打造中國經濟升級版最重要的是要過四道坎,第一道坎:農業(yè)勞動生產率要趕上第二、三產業(yè)的勞動生產率;第二道坎:發(fā)展戰(zhàn)略性新型產業(yè),培育新的投資熱點和經濟增長點;第三道坎...
       有經濟專家指出,打造中國經濟升級版最重要的是要過四道坎,第一道坎:農業(yè)勞動生產率要趕上第二、三產業(yè)的勞動生產率;第二道坎:發(fā)展戰(zhàn)略性新型產業(yè),培育新的投資熱點和經濟增長點;第三道坎:單位GDP的能源消耗要繼續(xù)大幅度下降,環(huán)境污染的狀況得到明顯改善;第四道坎:提高服務業(yè)從業(yè)比重。由此,工業(yè)經濟升級版的關鍵就在于調整優(yōu)化產業(yè)結構,促進產業(yè)轉型升級。而調結構,一個繞不開的攔路虎就是落后產能。淘汰落后產能、節(jié)能技術改造正是其中的重要環(huán)節(jié)和工作抓手。

       在甘河灘工業(yè)園區(qū),記者看到了一個不一樣的鐵合金生產企業(yè)——青海百通公司。與過去的“硅鐵走廊”家家冒煙的場景不同,鐵合金生產企業(yè)也能成為綠樹成蔭、花草相映的花園式工廠!

       作為年產高純硅鐵30萬噸,亞洲最大的高純硅鐵生產基地的百通公司積極實施煙塵治理改造、礦熱爐煙氣余熱發(fā)電等項目,以降低資源消耗、減少廢物排放和提高資源產出效率為目標,走出一條企業(yè)節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展之路。

       “高載能的鐵合金企業(yè),如果不能有效地節(jié)能降耗、減少排放,就無法生存,更談不上發(fā)展。”在參觀百通公司礦熱爐煙氣余熱發(fā)電廠時,公司副總經理李向東告訴記者,公司投資1.71億元建成的8臺13噸余熱鍋爐及發(fā)電機組,其技術不僅填補了我國硅鐵冶煉煙氣余熱發(fā)電技術的空白,而且由公司實施的20萬噸硅鐵冶煉用礦熱爐煙氣余熱發(fā)電項目全部建成后,毎噸可降低電耗700千瓦時左右,年節(jié)能折合標煤1.7萬噸,減少CO2排放10萬噸。

       同時,企業(yè)還主要進行二氧化硅粉塵回收再利用,其中布袋式回收每年可達3萬噸。走循環(huán)發(fā)展經濟道路,企業(yè)基本實現(xiàn)了沒有廢氣、廢水、廢渣。

       “全國鐵合金行業(yè)綜合能耗最低、國際領先”、“全國鐵合金行業(yè)中第一家清潔生產達標的企業(yè)”等諸多榮譽在身的百通公司就是青海省高載能工業(yè)發(fā)展的一個樣板,也是一個縮影。

       淘汰落后提高產業(yè)集中度

       經濟要升級,唯有轉方式、調結構;轉方式、調結構的一個重要路徑,就是就是要真正淘汰落后產能。

       “淘汰落后”談何容易。這決不只是辦公室里的一堆報表,決不只是一串數(shù)據(jù)的增減,它極為沉重,又極為艱難。

       自我加壓,壯士斷臂。“十二五”以來,青海執(zhí)行了比國家更為嚴格的淘汰標準,加大淘汰落后產能力度,電解鋁、鐵合金、水泥、碳化硅等重點行業(yè)淘汰標準均高于國家同期水平。

       青海省經委副主任寧克平介紹,2011年至2013年的三年間,全省累計淘汰電解鋁落后產能7.2萬噸、水泥67萬噸、鐵合金18.6萬噸、碳化硅10.23萬噸、鋼鐵67.96萬噸,全面完成國家下達的各年度淘汰落后產能任務,累計實現(xiàn)節(jié)約標煤100萬噸左右。

       據(jù)了解,青海省電解鋁行業(yè)180KA以下電解槽、鐵合金行業(yè)12500KVA以下礦熱爐以及水泥行業(yè)的機立窯已全部淘汰完畢,成為西北地區(qū)率先告別所有機立窯生產線的省份。

       目前,青海省240KA及以上電解槽占總產能的85%,骨干企業(yè)主體設備、控制技術在國內處于領先水平;13500KVA以上礦熱爐也占到一半以上,全國首臺全封閉自動化鉻鐵冶煉爐、全球首套鉻鐵冶煉高溫爐氣干法除塵凈化系統(tǒng)已投入運行;新型干法水泥生產線15條,是總生產線數(shù)量的58%,其中8條已配套或在建純低溫余熱發(fā)電裝置。

       經過加快落后產能的淘汰,青海省重點行業(yè)“小、散、亂”的現(xiàn)象得到改善,產業(yè)集中度明顯提高。全省水泥企業(yè)數(shù)量已減至16家,排名前五名的企業(yè)產能就占到全省的一半以上;鐵合金企業(yè)數(shù)量減至12家,排名前五的企業(yè)產能占全省總產能的六成四;電解鋁企業(yè)平均規(guī)模達33萬噸/年,超過國家平均水平,排名前三家企業(yè)產能占到全省產能的54.21%。

       淘汰落后產能,也為先進產能騰出發(fā)展空間。現(xiàn)在,全省新興干法水泥熟料產能已占總產能的83.5%,電解鋁就地精深加工轉化率達到57%,先進產能規(guī)模化發(fā)展的格局已逐步形成。

       節(jié)能改造還高原一片藍天

       低投入、高產出、低消耗、少排放、能循環(huán),走可持續(xù)的新型工業(yè)化道路是青海發(fā)展循環(huán)經濟的“主戰(zhàn)場”。

       2011年至2013年,青海省累計組織實施節(jié)能技改項目157項,省級財政安排和爭取國家節(jié)能獎勵資金2.75億元,拉動企業(yè)節(jié)能技改投資87億元,預計年實現(xiàn)節(jié)能量172萬噸標準煤。其中安排6825萬元支持鐵合金、水泥,計劃建設余熱發(fā)電機組總容量128MW,建成后預計年發(fā)電量8.3億千瓦時。

       目前,全省25戶硅系鐵合金企業(yè)中,青海百通、青海華晟、民和天利3戶已經完成余熱發(fā)電項目建設并正投入運行;其他企業(yè)正在開展主要設備訂購及土建工程建設,部分企業(yè)發(fā)電廠房基礎接近完工。另外,12戶新型干法水泥企業(yè)中有8戶企業(yè)余熱發(fā)電及利用工程已經完成或接近完成,占全省現(xiàn)有大型新型干法水泥生產線80%以上。

       青海丹峰磨料磨具有限公司等骨干企業(yè)與國內環(huán)保科研機構合作,開展了移動式集煙罩項目研發(fā),相關技術成熟后,煙氣回收率將達到50%以上。

       “十二五”以來,通過淘汰落后產能和引導支持企業(yè)全面實施節(jié)能減排技術改造,優(yōu)勢企業(yè)能耗及排放指標已達到或接近國內先進水平。密閉鉻鐵爐及冶煉廢氣回收利用技術得以攻克并投入生產運行,硅鐵、水泥余熱發(fā)電技術在全行業(yè)推廣實施,對全省節(jié)能降耗目標任務的完成發(fā)揮了重要作用。

       結構調整倒逼產業(yè)升級

       “十二五”是青海省經濟加快發(fā)展、產業(yè)加速轉型的關鍵時期,隨著國家進一步加大對地區(qū)能源消費強度和總量指標的雙控力度,青海省工業(yè)資源環(huán)境約束的壓力日益加劇。隨著淘汰落后產能和節(jié)能改造工作的深入推進,由此形成的節(jié)能空間逐步縮小,青海如何進一步發(fā)揮技術改造、淘汰落后產能對調結構、促轉型的重要作用,成為又一“爬坡點”。

       對此,青海省經委副主任寧克平說,就是要優(yōu)化存量,通過對存量的技術改造提升,以結構調整倒逼產業(yè)升級、以標準規(guī)范促進產業(yè)升級、以工業(yè)經濟增長貢獻率倒逼淘汰落后。

       據(jù)了解,青海省將結合全省電解鋁、鐵合金、水泥等五個行業(yè)兼并重組和結構調整工作的深入實施,加快淘汰一批與省內優(yōu)勢特色產業(yè)發(fā)展關聯(lián)度不高,規(guī)模小、能耗高、污染重且在全省工業(yè)經濟中所占比重較小的傳統(tǒng)產業(yè),積極為先進產能騰出發(fā)展空間。

       同時,積極推動上下游產業(yè)融合發(fā)展。推進上游原鋁企業(yè)與下游加工企業(yè)間的合作及兼并重組,鼓勵冶煉-加工-應用一體化經營模式,進一步提高原鋁就地加工轉化率。繼續(xù)深入開展鋼鐵、光伏、裝備制造等行業(yè)上下游對接活動,鼓勵省內企業(yè)間在同質同價同服務的前提下,優(yōu)先采購消納本地產品,實現(xiàn)互利共贏。

       另外,緊緊圍繞全省重點工業(yè)產品單耗、質量和污染物排放達到或超過國內先進水平這個目標,配合環(huán)保、安監(jiān)、質監(jiān)、能源等部門,不斷完善單位產品能耗限額、污染物排放和清潔生產等標準,對能耗超標、環(huán)境治理差、安全生產隱患多的企業(yè)及生產設備逐步予以淘汰。
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