磨料細分促進了強力砂帶的品種牌號增多和發展，眾所周知，砂帶是80年代前由歐洲工業發達國家開發的產品。中國在進入80年代后，由二砂（白鴿磨料磨具有限公司）在國內率先引進了砂帶生設備和工藝。歐洲先期生產砂帶所用的磨料只有棕剛玉，白剛玉和碳化硅。中國二砂引進砂帶生產線以后，鄭州磨料磨具磨削研究所（下稱三磨所）同時引進了砂帶磨料標準和砂帶生產制造標準并翻譯成冊（1983年三磨所藍色書寫紙皮油印本），指定了強力砂帶專用磨料為P砂，P砂樣砂是從歐洲引進的，棕剛玉為AP，白剛玉為WP，碳化硅為CP。到上世紀80年代末90年代初，中國從歐洲購進四套樣砂，每公斤價格合兩萬五千多元人民幣（二砂、三磨所、七砂、鄭州磨料磨具廠各有一套）。中國的AP砂是在上世紀90年代初才研制出來的。隨著科學技術的進步和工業化進程的發展，國外發達國家強力砂帶用磨料從當初的棕剛玉、白剛玉、碳化硅三個磨料品種發展到目前的不同品種，不同密度（高密度磨料），不同顆粒形狀，近二十種個品種、規格的磨料。
　　每一種不同品種、規格的磨料，不同的密度，不同的顆粒形狀都有它不同的特性，都產生出不同的磨削能力。歐、美、日發達國家都比中國砂帶價格高的多，這是人家砂帶適應范圍廣，磨削能力強，耐磨性適中，市場愿意用，客戶愿意買，市場有保證。黎（珊玉）總在《中國涂附磨具的發展思路，發展前景》中講到：涂附磨具產品國內市場銷售額大約25個億左右，但進口產品穩占10個億的份額，并且銷量穩定，價格居高不下。請大家考慮分析這10個億市場是什么產品？我想它絕不是普通磨料的砂紙，砂布，應該是高檔次磨料強力砂帶，砂紙和砂布，如歐洲的鋯剛玉砂帶和日本的富士砂紙。國外產品占據中國10多個億的市場。我認為他們的產品優勢，不在于工藝，也不在于布基和粘接劑，而主要在磨料方面。
　　中國強力砂帶選用磨料的發展方向，中國涂附磨具經過30多年的磨練，得到了飛速發展。裝備，工藝，技術，研發，管理都已達到先進和完備的程度，產量已達到世界第一，已成為世界上涂附磨具生產大國。但要想由涂附磨具大國變為涂附磨具強國，必須從磨料上轉變。特別是砂帶產品，在市場價格，品牌質量細分和磨料品種細分上，還存在很大差距，這就需要中國砂帶企業學習國外的經驗，根據不同的磨削對象，生產專用產品，做產品細分生產。12年前就在上砂談論過，根據不同的產品選擇不同的磨料來達到不同磨削的要求：
　　1、 磨料品種的選擇，如：棕剛玉磨料、煅燒棕剛玉磨料（藍、紅）、鍍銥磨料、白剛玉磨
　　料、半脆剛玉磨料、鋯剛玉磨料、陶瓷磨料、空心球磨料（氧化鋁系）、板狀剛玉磨料、燒結剛玉磨料、復合磨料（氧化鋁系）、混合磨料、碳化硅（黑、綠）
　　金剛石磨料、氮化物+碳化物的結合磨料。
　　欲選擇好的磨料，就必須了解磨料的特性：
　　（1）棕剛玉磨料是砂帶生產最早，用量最大的磨料
　　
　　比較結論：
　　1） 傾倒爐（法）生產的剛玉，結晶集合體多，晶體尺寸小，玻璃相高且分布在晶界上，所以韌性差，脆性大，磨粒易脫落，自銳性好。
　　2） 熔塊爐（法）生產的剛玉，結晶集合體少，晶體尺寸大，玻璃質少。所以脆性差，韌性大，耐磨度好。
　　棕剛玉砂只要調整好形狀，把握好密度，不管木材或金屬，它都適應。目前仍是砂帶生產用量最大的磨料。
　　（2）煅燒剛玉
　　中國煅燒剛玉在砂帶上使用最少要比國外晚15年，從思想上跟進到產品試驗，用了近10年時間。從產品試用到連續使用，用了5年時間，也就是2005年以來，才有幾家使用煅燒剛玉。目前連續每月用量達百噸以上，只有兩家（紅、藍兩色），每月用量連續5噸以上的不足10家。
　　煅燒剛玉的特性：
　　磨料煅燒類似回火熱處理，可改善磨料性能：
　　1） 可消除因剛玉急冷所造成的內應力，提高磨料的強度和韌性。
　　2） 有助于剛玉中雜質的遷移，以彌補剛玉晶界面上的微裂紋。
　　3） 能使剛玉中高價鈦轉化為低價鈦，清除了剛玉反常膨脹。例如：剛玉在1000度左右處理一小時可使抗破碎性提高25%。
　　4） 可使磨料中鐵合金氧化成硅鐵合金（硅鐵酸鹽），提高磁化系數。有利于磁選出剛玉中的雜質鐵和加工中帶進去的錳鋼屑。
　　5） 增加了磨粒表面粗糙度和浸水性（毛細管現象）。涂附磨具生產中能增加粘結強度。
　　棕剛玉煅燒顏色的變化：
　　 氧化鈦對棕剛玉煅燒后顏色和韌性起主要因素：當棕剛玉顆粒在氧化氣氛中焙燒后，由于TiO2固熔體出現導致原棕色變藍。TiO2是鈦，鈦能夠固溶于a-氧化鋁晶體里，將三氧化鈦（TiO3）氧化成更穩定的，然后包裹在氧化鋁晶粒里。TiO2的核繼續聚結并以適合相關的速度生長。韌性強度最大的點出現在棕剛玉發藍之前（1300度前），超過1300度淺藍，1400度藍灰。錢總在《礬土與剛玉》書中有個曲線表，煅燒剛玉的色紅與色藍是焙燒溫度相差100-200度，磨削力相差1-3%，但售價每噸相差1000元。也有對比數據紅的比藍的高：
　　
　　（3）混合磨料
　　混合磨料：是指兩種以上的多品種，同粒度，同粒形的磨料按不同比例混合在一起生產砂帶的磨料。如棕剛玉80%，白剛玉10%，碳化硅10%的混合磨料，或80-85%，10-15%的鋯剛玉或80%棕剛玉，10%半脆剛玉，10%的鋯剛玉等都為混合磨料。不同特性磨料在共磨狀態下可以產生不同的磨削效果，達到優勢互補。既可提高磨削效率，又可節省磨料成本。
　　1、 如何選擇磨料：
　　（1） 磨料密度的選擇
　　磨料的密度不同，磨削效果就不同，國外砂帶10年前就使用上整形磨料——高密度磨料。
　　（2） 磨料顆粒形狀的選擇
　　磨料的顆粒形狀直接關系到磨料的密度和磨削效果，國外砂帶20年前所用磨料形狀為尖、片狀、長條狀，磨削對象主要為木質和皮革等較軟材質的物件。隨新材料的出現和變化，磨削和耐磨的要求同樣產生不斷變化，如：鋼、鐵、銅、鋁、不銹鋼、石材、木材、皮革、合金等磨削對象的特性不同，磨削所需用的磨料韌性和磨料形狀所產生出的磨削效果都不同。
　　（3） 植砂密度的選擇（植砂量）
　　砂帶的植砂密度不同，即使同樣磨料產生不出同樣的磨削效果，磨料+密度+粒形+合理的植砂量，才能顯示出合理的磨削效果。
　　（4） 根據本企業的產品市場和價格來選擇磨料。
　　國內市場賣13-14.3元/ m2的砂帶，砂布只能用低價的普通磨料，歐美市場和中國使用歐美砂帶的市場，必須選擇合理的質量和價格的磨料，目前國內外棕剛玉磨料質量的優勢：國內砂帶企業所用A磨料與國外有些差距：09年國內砂帶廠用A磨料比國外享受15%價優惠。09年1月15%出口關稅，如日本研磨從中國進口70F（如70、90）回國內加工，歐美進口中國20-0mm、30-0mm、50-0mm剛玉中精品去加工，目前國內棕剛玉P磨料質混價亂。
　　從企業發展和社會發展的角度考慮，應選擇適應范圍廣，磨削性能好耐磨程度高在砂帶生產中能起到節約原料（膠、布）節約能源，有利環保的磨料，當然磨料價格會上升，但綜合成本會下降，如棕剛玉從24-220#磨料共13個號，我們取中間號80來算，每平方米350-400克/ m2（取5個不同粒度砂帶只有一條密植砂600克）每噸磨料4300元/噸，400克磨料為1.72元/ m2，每噸磨料3900元/噸，400克磨料為1.56元/m2費用差0.16元。如果磨削量提高10%磨料費用持平，但每平方米布和膠，要同比各節約10%，如鋯剛玉砂帶以24號粒度計算，每平方米上砂1000克用850克棕剛玉砂4000元噸=3.4元。150克鋯剛玉砂30000元/噸=4.5元共7.9元，每平方米用磨料7.9元，但砂帶售價60元以上。從長遠看轉變思想觀念，提高磨料檔次延長砂帶壽命提高產品價格減少環境污染，跳出低檔次，低價格的惡性競爭是今后發展方向。