我國制造業正在向智能化升級，在這一過程中，國內齊齊看好工業機器人發展，理由是未來勞動力成本高企，且勞動力數量會嚴重不足。
       與之相比， 3D 打印技術雖然被業界視為制造業的未來，但許多企業卻一直對其處于觀望狀態。理由則頗讓人無奈，中國 3D 打印技術產業聯盟首席執行官羅軍對媒體解釋是，國內廠商“不知道如何下手”。
       3D 打印市場： 2000 億元前景與 3 大瓶頸
       3D 打印又可成為增材制造技術，它是快速成型技術的一種，其原理是通過三維數字模型設計，使用使用激光燒結等工藝手段實現原料疊加成型。
       與傳統制造相比， 3D 打印具有低成本（包括制造復雜物品省成本、產品多樣化省成本、無需組裝可以省成本等）、環保、精確的實體復制等優勢。憑借上述特點， 3D 打印被視作制造業發展未來，前景美好。
       業內樂觀預計，全球 3D 打印市場規模可由當前的 300 多億元上升至 2020 年的 2000 億元。
       不過，在良好的發展趨勢下，當前 3D 打印技術面臨的發展瓶頸不容忽視，主要表現為材料、成本與人才三方面。
理論上，所有材料都應該能用于 3D 打印，然而實際上，好用的材料非常有限，僅有石膏、無機粉料、光敏樹脂、塑料、陶瓷等十余種材料，而且價格昂貴。業界透露，受技術限制，能生產上述材料的廠商較少，因此3D打印材料非常匱乏。
       成本方面， 3D 打印機以及 3D 打印材料依賴進口，這就使得國內使用 3D 打印技術的成本高企。
       人才方面，國內真正了解 3D 打印技術以及應用的專業人才還非常稀缺。
       百家企業待發力，增材制造如何“增值”可期？
       目前，我國約有 100 家企業從事 3D 打印業務，主要分布在北京、青島、西安、武漢、南京、成都與珠海等地。
       A 股市場中，有從事 3D 打印服務的金運激光、銀禧科技；涉及 3D 打印材料業務的有亞太科技、寶鈦股份；下游成型廠商有大族激光、江南嘉捷、利達光電等。
       在智能制造的大趨勢下，我國政策正不斷利好 3D 打印發展，受此激勵，未來從事3D打印的公司將越來越多。不過，材料、成本、人才等瓶頸存在，是未來國內 3D 打印發展的隱患，應該盡快解決。
       業界認為，可以從三方面破局，一是政策推動 3D 打印材料技術發展，鼓勵廠商提高工藝技術，降低成本；二是借助外來資本的力量，引入眾籌以及 PPP 模式，為 3D 打印發展提供資金保障；三是企業提升技術，促進 3D 打印在某個領域的應用成熟，進而不斷推廣這一技術。