山特維克可樂滿正在推出一系列新的剛性高精度螺紋切削刀具CoroThread 266，這種刀具主要應用于石油、天然氣和機械工程行業。首先推出的是刀片型號為22mm和27mm的CoroThread 266。
　　借助iLock刀片鎖定接口的新型設計即可保證了螺紋切削穩定性。這不僅保持了刀片剛性和正確的螺紋形狀，而且還降低了廢品率。這種刀片有3個切削刃扣，每個刃口都有一個定位槽。安裝時，一個定位槽位于刀墊新接口的凸起導軌上。該導軌可將刀片鎖定到刀片凹窩中正確的位置，對于每次螺紋切削走刀都可提供可重復的精度。正確的裝配和精確的轉位通過單獨接觸便可得到，因為CoroThread 266刀片僅處于定位導軌之上，任何時候都可一擰到位。新的剛性軌道技術消除了刀片不相配的現象，刀片一旦固定就不可能再移動。
　　CoroThread 266極為穩定，其剛性使得在螺紋切削時振動很小，因此可獲得良好的表面質量。客戶測試顯示，加工螺紋產品所需的走刀次數更少；而且還縮短了在機床上的加工時間并提高了生產效率。每次加工時能夠確保刀片的可轉位性為E級公差，其中軸向方向上公差為+0.01mm，徑向為+0.05mm。這就允許新刀片刃口能夠保持與先前切削刃一樣的精度進行連續切削，從而提高了產品一致性。
　　使用CoroThread 266，刀片上的切削負載會分散開而無壓力點，而且刀片和刀柄還能保持其設計完整性。這使得刀具和刀柄壽命更長，換刀時停機時間更短以及更強的生產連貫性更好。
　　在石油和天然氣零部件行業中，測試顯示轉位精度在軸向方向會有+0.01mm的變化。用于螺紋零件的材料為高韌性的Iconel 718。操作員無法僅用一個切削刃完成整個螺紋，但是可換上新型CoroThread 266刀片刃口能夠以7次額外的走刀就切削到正確的直徑，并且總共27次走刀即可完成整個產品加工，從而取代了在較低剛性夾緊時的40次走刀。
　　與先前刀片的比較測試顯示，在加工4到5個零件后，零件上會出現明顯的顫動。這些夾緊穩定性稍差的刀片其正常刀具壽命是每刃30個零件，而CoroThread 266刀片壽命為50個零件，毫無顫動，同時還能保證更干凈、更好的表面質量。
　　總的來說，所有測試證明了CoroThread 266剛性夾緊螺紋切削刀具能夠提高切削參數或延長刀具壽命，從而獲得更高的生產效率。