本報訊 采用機器人作業替代人工作業，通過先進的設備進行自動換模、自動上料等，實現自動化生產，不僅可以與生產鏈其他環節無縫對接，提高生產效率，還能保證生產精度，杜絕生產誤差。這是雅鼎創意家居股份有限公司當前和未來孜孜以求的生產制造模式。
       雅鼎公司成立于2001年，公司堅持以“設計為王、品質制勝”的理念打造自有品牌，致力于為全球消費者提供水龍頭、五金掛件、浴室柜和淋浴房等高檔衛浴潔具產品。
       衛浴行業是一個傳統的勞動密集型產業，國內大多數企業主要依賴于操作工人的經驗和技能，生產效率低下，品質不穩定。雅鼎公司自2009年招商入駐我市后，果斷淘汰了部分落后的生產工藝和技術裝備，購置了行業先進的自動化生產設備。公司先后投入近1億元引進了國際頂級的意大利IMR重力鑄造及砂芯成型設備、全球最先進的全自動加工中心、西班牙進口機器人手臂自動拋光系統和全自動一體化無塵強化電鍍生產線等。
       尤其是公司從西班牙引進的機器人手臂自動拋光系統，其拋光研磨技術達到了國際領先水平。在雅鼎公司自動拋光生產車間，透過玻璃窗，記者看到，全封閉的環境里，機器人手臂來回作業，幾分鐘時間，一套金屬龍頭的研磨拋光就完成了。
       雅鼎公司行政部經理陳遼告訴記者，拋光是五金龍頭生產流程中對人工依賴最大、作業環境最差的一道工序，這套自動化系統完全取代了人工拋光作業，提高了生產效率，也保證了產品質量的穩定性。而且，該系統采用全封閉式操作，無職業危害，配備了獨立的除塵及廢料回收裝置，做到了節能環保。“雖然這套設備引進投入近700萬元，但其生產能力相當于50名拋光熟練工人，以工人月薪6000元測算，兩年內即可收回投資成本。”陳遼說。
       今年5月，雅鼎衛浴股份有限公司更名為：雅鼎創意家居股份有限公司，產品將逐步擴展到智能家居領域。“這對公司生產制造系統提出了更高的要求，必須顛覆傳統的生產制造模式，而機器換人成為實現跨越的必經之路。”雅鼎公司相關負責人表示。
       未來3年，雅鼎公司將再投入5000萬元，用于生產工藝和技術裝備的升級換代。其核心就是實現從單機生產到智能互聯，顛覆串聯式作業，通過自動化一體生產線協同作業，實現產品與設備、產品與人員之間的多重互聯，全程數字化監控，向著工業4.0的發展目標而努力。（記者 鄭偉林）