本項目的創新點總的來說是采用清吹的方法取代傳統的酸堿水洗工藝，采用本單位自創關鍵技術：分段機、清吹機、脈沖式除塵器等進行源端除塵，從而實現磨料制粒的清潔生產。
       該工藝清吹線工序少，清吹機安在磁選、篩分之前，篩分在車間內占地面積最大，清吹之后，粉塵已清潔干凈，不需再加除塵設備，而且去掉了酸堿水洗，全線連續進行。
       由上述方案比較可知，后者簡單，其根本不同點在于有了關鍵設備清吹機、分段機。
       全線的創新點具體分述如下：
       ①利用高速氣流與顆粒表面反復磨擦剝離附著在其表面的粉塵，并設計制造成設備，提高物料的清潔度，這是國內外至今沒有先例的（申請專利時已查新）;
       ②采用熱風循環減弱粉塵對物料的依附力，在細顆粒清潔時效果更明顯;
       ③根據“磨料的雜質強度比磨料本身強度低，在破碎過程中容易形成粉狀”這一原理去除雜質，從而取代了傳統方法靠化學反應去除雜質的工藝;
       ④將分段機、清吹機布置在生產線的源端，實現源端除塵并凈化了生產環境;
       ⑤研制出可濾除0.25μm顆粒的脈沖除塵器，故可在粉塵濃度大的粉碎車間，經過集塵后，排出清風。（專利號為：ZL 03284116.7 鑒定為國內領先）
       為什么磨料行業專家稱此項技術為“設備更新引發的工藝變革”呢？
       新理念：傳統的工藝是用酸堿與磨粒中的雜質產生化學反應來清除雜質，本項目是根據雜質的強度比磨料低很多，破碎時先形成粉狀，采用高速氣流摩擦原理，使之與顆粒分離后隨粉塵將雜質清除。
       新名詞：“清潔”、“清吹機”、“清潔生產線”這個名詞是本單位在進行該項技術研究時命的名，此前在國內外的同行業從未發現有人采用過，自本項目在行業推廣后，由于它對生產廠帶來了很大的經濟效益和技術效益，近兩三年來，已被磨料行業廣泛接受。“清吹——清潔生產——金燁”幾乎行業都知道。
       新設備：
       1、從選題——原理試驗——樣機設計——樣機制作——工藝試驗，自1996年到1998年共花了兩年時間。
       2、樣機生產驗證（在中國七砂）——配套脈沖除塵器的研究——加入熱風循環——新樣機的設計、制造——新樣機的生產驗證（在SiC、焦寶石、石英等方面）1998年至2001年共花了三年。（見附件：12）
       3、開發建線的輔助設備如“分段機”、 “密封式負壓提升機”的設計——制造——調試——小型試驗生產線（廣西平果）——大型（10000噸/年）試驗生產線（洛陽伊龍）——從2001年至今。公司以強大的技術陣營投入，保證這項技術不斷發展、不斷完善、不斷超越自我。
       新效果：本項目對于磨料行業和其他相關的粉體工程而言，提出了一種完全不同于傳統酸、堿、水洗工藝的新概念、新工藝達到了物料清潔度明顯提高、顆粒親水性明顯增強、磨料生產中取代酸堿洗、篩分效率明顯提高、合理的工藝布局提高了環保質量的新效果。（鄭州金燁科技發展有限公司）