“公司2015年7月注冊，從2016年2月投產(chǎn)開始，生產(chǎn)線就沒有停下擴產(chǎn)能的步伐，生產(chǎn)的電鍍金剛線一直處于供不應求的狀態(tài)。”楊凌美暢新材料有限公司董事長吳英說，“去年公司邊建設(shè)生產(chǎn)線，邊投產(chǎn)，當年實現(xiàn)營業(yè)收入1.83億元，凈利潤0.95億元。今年我們的產(chǎn)能每個月都在增加，到三季度末可達80萬公里/月。”
　　美暢新材生產(chǎn)的電鍍金剛線目前主要應用在光伏產(chǎn)業(yè)單晶硅和多晶硅的切片領(lǐng)域。“我們的競爭對手是日本企業(yè)。”吳英說，“只有在技術(shù)上持續(xù)保持領(lǐng)先，才能在性價比上超越他們。”

　　打破日本技術(shù)壟斷實現(xiàn)進口替代
　　電鍍金剛石線鋸技術(shù)起源于日本，市場曾長期被日本廠商占據(jù)。2015年以前，國內(nèi)同類產(chǎn)品依賴進口，成本較高，進口日本的80um金剛線市價高達0.4元/米。2015年之后，國內(nèi)部分廠商加大研發(fā)力度，引進日本生產(chǎn)技術(shù)和裝備，形成了一定競爭力。
　　伴隨美暢新材80um、70um金剛線陸續(xù)投放市場，拉開了電鍍金剛線行業(yè)提質(zhì)增效降價的序幕，前期國外主流金剛線供應商價格體系被擊穿，其也紛紛降價以謀求市場份額不會快速縮減。
　　“雖然公司起步比人家晚，但我們可以避免前人走過的彎路，每一次產(chǎn)品技術(shù)的革新，都會給金剛線行業(yè)帶來顛覆性成果。”楊凌美暢新材料有限公司總經(jīng)理賈海波，也是公司電鍍金剛線技術(shù)突破的引領(lǐng)者之一，他說，“美暢新材于2015年12月花費10億日元購買了日本先進的生產(chǎn)線和生產(chǎn)技術(shù)，在吸收和消化日本技術(shù)的同時，設(shè)計和改進了自己的生產(chǎn)裝備，形成了全球領(lǐng)先的擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的電鍍金剛線裝備工藝。
　　憑借自己研發(fā)的生產(chǎn)線和技術(shù)工藝，美暢新材在2016年2月正式投產(chǎn)后，當年銷售量即躍居國內(nèi)電鍍金剛線企業(yè)首位，達120萬公里。截止2017年3月，公司在產(chǎn)年產(chǎn)能已達到400萬公里，9月底前完成產(chǎn)能擴充后可實現(xiàn)年產(chǎn)能1000萬公里。
　　吳英認為，美暢新材雖然進入電鍍金剛線行業(yè)較晚，但是公司研發(fā)團隊自2010年起就致力于電鍍金剛線研究開發(fā)。經(jīng)過成千上萬次的反復試驗和技術(shù)改良，目前已成為全球唯一一家能夠穩(wěn)定供應量超過30萬公里/月（70um、65um等規(guī)格金剛線）的企業(yè)。
　　“無論是從價格，還是切割成品率、切割效率上看，美暢新材生產(chǎn)的電鍍金剛線均可以完全替代國外同類進口產(chǎn)品。”吳英說，公司產(chǎn)品推出一年內(nèi)不斷優(yōu)化，迅速成為行業(yè)主流單晶硅、多晶硅廠家隆基股份、阿特斯、晶科能源等的核心供應商，徹底改變了下游晶硅切片企業(yè)依賴進口日本金剛線的歷史。

　　和光伏企業(yè)攜手降低硅片成本
　　電鍍金剛石線并非標準工業(yè)化產(chǎn)品，使用中涉及大量與客戶的溝通試驗工作，切片機廠對自身切割機臺的改造、切割線速、切割拉力等技術(shù)參數(shù)的變化，都會涉及到金剛線生產(chǎn)過程中相關(guān)技術(shù)參數(shù)的調(diào)整，因此電鍍金剛石線企業(yè)需要與相關(guān)廠商保持密切的技術(shù)交流，提供個性化綜合提效解決方案。
　　賈海波說，公司的技術(shù)和產(chǎn)品優(yōu)勢可以使公司根據(jù)客戶需求，設(shè)計、生產(chǎn)以及組織實施綜合金剛線應用方案，包括金剛石線外觀尺寸（直徑、長度等）、定制用線量（0.5～1.5米/片）、切割時間（1～3小時/刀）、調(diào)節(jié)線紋深度、匹配設(shè)備和客戶工藝，可針對不同客戶不同機型提供量身定做的線鋸產(chǎn)品。
　　據(jù)介紹，公司獨有的生產(chǎn)線裝備投資只有行業(yè)同類的三分之一，與行業(yè)裝備單機單線或者單機雙線生產(chǎn)模式相比，公司獨創(chuàng)的單機六線生產(chǎn)模式使生產(chǎn)效率提升了3～6倍，生產(chǎn)成本大幅下降，每米電鍍金剛線的生產(chǎn)成本不足0.07元，而行業(yè)平均成本在0.12元以上。
　　目前金剛線行業(yè)還處于前期的技術(shù)壁壘階段。賈海波認為，美暢新材最核心的競爭力在于生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備均為自主研發(fā)，在后續(xù)工藝技術(shù)升級和設(shè)備提升效率過程中公司仍然具有較大潛力。
　　賈海波說，美暢新材從踏入金剛線行業(yè)伊始就堅定的走技術(shù)革新路線。目前，在衡量金剛線性能最重要的指標比如切割成品率、出片率、切割效率上，我們的金剛線完全可以達到甚至超越同類進口產(chǎn)品的品質(zhì)，在全球來說也是數(shù)一數(shù)二的。
　　“從設(shè)備、關(guān)鍵材料、工藝到體系檢驗和管理，都是我們自創(chuàng)的。”總經(jīng)理賈海波介紹到，“在保持公司持續(xù)技術(shù)領(lǐng)先性上，美暢新材高度重視技術(shù)創(chuàng)新，從工人、設(shè)備維修人員、技術(shù)到研發(fā)人員多維度進行產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，僅2016年一年即實現(xiàn)創(chuàng)新項目逾百項，申請技術(shù)專利數(shù)十項，對于核心材料配方我們也在持續(xù)優(yōu)化，在工藝改進上我們每一個環(huán)節(jié)都有新突破。”
　　董事長吳英介紹，美暢新材獨創(chuàng)的單機六線生產(chǎn)模式不但投資少，而且安裝簡便，投產(chǎn)更快。國內(nèi)同類企業(yè)完成100萬公里年產(chǎn)能建設(shè)，預計裝備投資超過9000萬元，安裝調(diào)試周期至少需6個月。而公司獨有的生產(chǎn)線裝備投資不超過3000萬元，兩個月就可建成投產(chǎn)，大幅縮減了產(chǎn)能擴張的資金需求。
　　“目前，我們的生產(chǎn)線都是滿負荷在運行，電鍍金剛線自16年年初上市以來一直處于供不應求的狀態(tài)，現(xiàn)在訂單已經(jīng)排到6月底。”吳英說，“隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴展，成本還能降低，公司的競爭力還將進一步增強。”
　　“我們一直希望能對中國光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和平價上網(wǎng)推進做出貢獻。”吳英說，“光伏能源行業(yè)追求平價上網(wǎng)，其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一是硅片制造工序降低非硅成本。技術(shù)上毫無爭議的必由之路是采用金剛線代替砂線切割，但金剛線的技術(shù)難度高、成本高，因此推動金剛線制造的技術(shù)進步和全球化對推動行業(yè)發(fā)展至關(guān)重要。美暢新材作為全球最大的金剛線生產(chǎn)企業(yè)，根植創(chuàng)新、追求卓越、責無旁貸，和光伏企業(yè)攜手為光伏發(fā)電平價上網(wǎng)提供持續(xù)的支持。”

　　練內(nèi)功迎接行業(yè)的大發(fā)展
　　根據(jù)國家權(quán)威機構(gòu)數(shù)據(jù)顯示，2016年全球光伏新增裝機容量約為 73GW，同比增長率為38%。截至2016年底，我國光伏發(fā)電新增裝機容量34.54GW，累計裝機容量77.42GW，裝機規(guī)模繼續(xù)保持較快的發(fā)展速度，新增和累計裝機容量均位列全球第一，鞏固了中國作為全球最大光伏市場的地位。
　　公司研發(fā)的電鍍金剛線在去年投入市場后迅速獲得下游企業(yè)認可，成為電鍍金剛線行業(yè)一匹黑馬，約占國內(nèi)單晶硅片切割市場份額的40%。當然，隨著下游單晶企業(yè)規(guī)?？焖贁U張，電鍍金剛線的市場需求也會水漲船高。
　　而總經(jīng)理賈海波給予了記者一個頗具膽識的預言，“多晶硅全面普及金剛線切割和光伏平價上網(wǎng)推廣將成為未來公司產(chǎn)品更大的爆發(fā)點。”
　　據(jù)介紹，單晶硅應用于太陽能光伏發(fā)電約占25%左右，而占75%市場規(guī)模的多晶硅企業(yè)，還未大規(guī)模啟用金剛線切割。賈海波認為，“多晶硅片在技術(shù)上必由之路也是采用金剛線代替砂線切割，將直接大幅降低硅片加工成本。公司已經(jīng)和幾家企業(yè)進入合作階段。”
　　2017年美暢新材首次提出了引領(lǐng)金剛線行業(yè)發(fā)展的“四化戰(zhàn)略”，即低TTV（薄片）化、細線化、快切化、省線化。四化方案的實施可以使客戶切割效率更快、出片率更高、質(zhì)量更好，最終經(jīng)濟效益大幅提升。“四化戰(zhàn)略”公司已經(jīng)通過上萬公里金剛線切割試驗和實踐，效果明顯，正在加緊深化和完善。
　　吳英認為，“四化戰(zhàn)略”的實施將會為美暢新材贏得更高的市場地位，領(lǐng)先優(yōu)勢更加突出。同時，要將美暢新材從電鍍金剛線制造商轉(zhuǎn)型為綜合方案服務商。他表示，放眼全球來看，我們現(xiàn)在已經(jīng)處于電鍍金剛線行業(yè)龍頭地位，無論是與日本企業(yè)還是美國企業(yè)相比，我們都非常有自信能鞏固自己的行業(yè)地位。
　　據(jù)了解，美暢新材從最初成立之時僅供應隆基股份一家單一大客戶，發(fā)展到現(xiàn)在產(chǎn)品已經(jīng)覆蓋到了行業(yè)四十余家企業(yè)。
　　美暢新材除了在硅片切割領(lǐng)域大力投入外，目前也在積極探索并開發(fā)電鍍金剛線下游應用領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)延伸，比如藍寶石、特種陶瓷、磁性材料等行業(yè)對金剛線的應用，而這或?qū)⒊蔀槠湮磥硪欢螘r期內(nèi)的又一發(fā)展側(cè)重點。

　　觀察：
　　在楊凌美暢新材料有限公司生產(chǎn)車間，記者看不到初創(chuàng)企業(yè)的忙亂，更多的是規(guī)范和有序。當年從日本引進的生產(chǎn)線已經(jīng)成為配角，公司自主研發(fā)的單機六線生產(chǎn)裝備成為主打，每條新建的生產(chǎn)線都在不斷改進工藝，技術(shù)創(chuàng)新的步伐從未停歇。
　　這家新成立的企業(yè)在投產(chǎn)當年即完成利潤近1億元，凈利率高達50%以上，預計今年利潤更會出現(xiàn)倍數(shù)級增長。這對制造業(yè)企業(yè)而言，可謂“奇跡”！
　　而客觀地來看，美暢新材的成功離不開天時、地利、人和的因素。
　　金剛線生產(chǎn)技術(shù)最早被日本企業(yè)壟斷，雖然中國是光伏制造業(yè)大國，但一直被動的接受高價的進口線，也導致了硅片成本難以下降。隆基股份作為美暢新材最早的試驗線客戶，在公司新產(chǎn)品試驗階段，就使得產(chǎn)品可直接在其硅片切割生產(chǎn)線上配備工藝和調(diào)試參數(shù)?，F(xiàn)在越來越多的單晶、多晶企業(yè)紛紛持有開放的心態(tài)，加入支持公司創(chuàng)新實驗的隊伍，這些都讓美暢新材在產(chǎn)品研發(fā)階段就已具備“天時”的條件。
　　而公司將注冊地放到楊凌，更取得了“地利”的優(yōu)勢。中國的光伏企業(yè)大部分都在西部地區(qū)，區(qū)域優(yōu)勢決定了下游供貨的方便。另外，楊凌工業(yè)園區(qū)提供的標準化廠房直接縮短了美暢新材前期建設(shè)過程，設(shè)備調(diào)試到位后即可出產(chǎn)品，為當年建成當年盈利奠定了基礎(chǔ)。
　　最核心的“人和”更是決定了成功的基因。沒有長期的技術(shù)積淀和人才優(yōu)勢，突破國外技術(shù)壁壘，研發(fā)出顛覆性的單機6線生產(chǎn)裝備幾乎是不可能實現(xiàn)的。創(chuàng)業(yè)管理團隊放下了原有的企業(yè)，舉家搬遷到西部打拼。董事長吳英自動化專業(yè)出身，曾留學日本，在創(chuàng)立美暢新材前，已有20多年合資企業(yè)管理經(jīng)驗，也儲備了足夠的資金實力?？偨?jīng)理賈海波電鍍行業(yè)專家出身，擁有多年央企工作的技術(shù)沉淀和豐富的行業(yè)資源儲備。在2016年初公司更是從日本請來了金剛線生產(chǎn)企業(yè)的專家，擔任技術(shù)總監(jiān)。
　　這些因素的綜合，造就了美暢新材能高起點規(guī)范化的快速發(fā)展。
　　美暢新材的管理團隊并沒有滿足于眼前下游旺盛需求帶來的產(chǎn)能快速擴張，持續(xù)保持行業(yè)的領(lǐng)先地位，儲備更先進的技術(shù)工藝引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展風向才是他們的終極奮斗目標。光伏行業(yè)僅僅是公司的起點，金剛線未來還有更廣闊的市場等待他們?nèi)ラ_發(fā)。