由于具有高硬度、高強度、高耐磨性以及線膨脹系數小等一系列優異的物理化學特性，金剛石在磨削加工領域得到日愈廣泛的應用。但是在常溫常壓下，金剛石為亞穩定態，其耐熱性不高，且存在一些表面缺陷，在加工過程中常會發生氧化失重或石墨化等反應從而降低加工效率。另外，由于磨具中金剛石磨粒與結合劑之間一般是機械地鑲嵌，在磨削力的作用下金剛石磨粒極易脫落，從而使磨具的使用壽命大打折扣。因此如何提高金剛石磨具的加工效率和使用壽命，就成為人們研究的熱點之一。
　　從上世紀70年代開始，國內外的學者做了大量的研究，并開始采用對金剛石進行表面處理的方法來改善金剛石磨具的加工特性，進而達到提高其加工效率和使用壽命的目的。在對金剛石進行表面處理的過程中，人們所采用的材料和工藝也各不相同，從最初單一的金屬元素到合金元素，以及后來的非金屬材料，在鍍覆工藝上也經歷了從化學鍍到真空微蒸發鍍等多種方式。
　　摘自《金剛石與磨料磨具工程》2004.3