楊龍寶，山田研磨材料有限公司陶瓷車間擠出工序班長(zhǎng)。自2016年陶瓷車間成立以來，工作上始終兢兢業(yè)業(yè)、吃苦耐勞，在平凡的崗位上作出了不平凡的業(yè)績(jī)。

　　進(jìn)入2017年12月，陶瓷車間擠出工序需要生產(chǎn)方梁八千多支，生產(chǎn)任務(wù)重、訂單交期緊，前所未有的壓力奔向擠出工序，而楊龍寶班長(zhǎng)并未退縮，奔著產(chǎn)量不斷提升的目標(biāo)一直在努力，當(dāng)這一刻來臨，就是體現(xiàn)“養(yǎng)兵千日用兵一時(shí)”的關(guān)鍵時(shí)刻。

　　關(guān)鍵時(shí)刻掉不能掉鏈子，這在楊龍寶班長(zhǎng)身上得到淋漓盡致的體現(xiàn)。根據(jù)計(jì)調(diào)部排定計(jì)劃，從原料、模具、修理三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行梳理，原料不夠，馬上協(xié)調(diào)到貨；修理跟不上，加班加點(diǎn)也完成，保證不耽誤裝爐。

　　最可能影響進(jìn)度的就剩模具的質(zhì)量。模具關(guān)乎著產(chǎn)品的質(zhì)量，影響著擠出修坯人員的工作效率，而往往新購模具存在尺寸不合格、內(nèi)腔不光滑等質(zhì)量問題，重新提報(bào)影響訂單進(jìn)度，這時(shí)楊龍寶班長(zhǎng)對(duì)每一個(gè)模具進(jìn)行精細(xì)檢測(cè)，尺寸不合格的進(jìn)行調(diào)整，內(nèi)腔不光滑的進(jìn)行打磨，確保每一個(gè)模具都能正常使用，不耽誤訂單的執(zhí)行。另外模具的磨損較為嚴(yán)重，生產(chǎn)一定數(shù)量之后就會(huì)對(duì)產(chǎn)品表面產(chǎn)生影響，出現(xiàn)表面劃痕等現(xiàn)象，影響修理人員速度和產(chǎn)品美觀，直接報(bào)廢又會(huì)造成較大的成本浪費(fèi)。在這種情況下，楊龍寶班長(zhǎng)以效率提升，成本降低的原則，加班加點(diǎn)對(duì)模具進(jìn)行精細(xì)打磨，延長(zhǎng)模具使用時(shí)間，增加模具生產(chǎn)數(shù)量，不但給修理人員降低了工作難度，保證了產(chǎn)品外觀，而且降低了成本，使訂單能夠保質(zhì)保量完成。

　　處于發(fā)展上升期的陶瓷車間，正是需要楊龍寶班長(zhǎng)這種技術(shù)精湛、吃苦耐勞、具有工匠精神的人員，這也是職業(yè)精神的完美體現(xiàn)，值得每一位山田員工作學(xué)習(xí)。