5月1日上午，酒鋼不銹鋼冷軋廠房里一片歡呼。當天，為了給勞動節獻上一份厚禮，宏興股份不銹鋼分公司舉行了一場簡短的新品研發紀念儀式。活動現場，一條寫著“祝賀酒鋼J444E不銹鋼研發成功”的橫幅被20多名工人高高舉起，他們齊聲高喊：“我奮斗，我幸福；我工作，我快樂！”

　　12時30分左右，酒鋼自主開發的J444E超純鐵素體不銹鋼在冷軋一廠1號冷軋機上線生產。這標志著，酒鋼J444E不銹鋼歷經一年多的攻關，研發獲得成功，并進入工業化生產階段。“這一刻，確實讓人振奮。我感謝我的團隊這一年來的不懈努力和辛勤勞動。”不銹鋼分公司負責人蔣隨強激動地說。

　　據了解，J444E不銹鋼是酒鋼針對汽車排氣系統專門開發的一個鋼種，國內其他鋼廠沒有生產過，國內外也沒有相關標準，完全是酒鋼自己設計、自己研發、自己命名的一種產品。其中，“J”代表“酒鋼”，“E”代表“汽車排氣”。該鋼種是酒鋼根據客戶需求聯合開發設計，主要用于汽車尾氣排放系統，通過對發動機排出的廢氣進行回收再利用，提高發動機燃燒效率，降低排放污染，具有節能環保的優點。

　　此次生產出J444E不銹鋼的冷軋一廠占地面積10000平方米。該廠房干凈整潔，被稱為不銹鋼產品的“美容”車間，熱軋的黑色鋼帶，在這里經過熱處理、軋制和平整三道大工序，由黑變白、由厚變薄、由白變亮，最終變成薄如紙張、光如明鏡、環保時尚的產品。“今天生產的薄規格鋼帶軋制難度大，但我們進行了成功軋制，這在國內同型號軋機中處于領先水平。”冷軋一廠負責人姜利庭說。

　　酒鋼生產出高質量的J444E不銹鋼，得益于高度自動化先進生產線。一臺軋機，只需要3名人員。要操控這樣的軋機，需要專業學習2—3年。崗位工要能在遇到異常報警信號時，只通過肉眼觀察和識別全英文的操作面板，迅速判斷出出現問題的環節。為了保證機器持續運轉，工人們必須堅持四班三運轉，在8小時一班的操控時間里，注意力和精力高度集中。

　　據了解，酒鋼不銹鋼擁有一支由20人組成、平均年齡不到35歲的研發團隊，每年至少研發2—3個新鋼種。“從軋制、平整、上光，到拉矯、切邊、切頭尾，再到精修、去粗存精，最終變成光滑、纖薄的鋼帶，每個環節都要全程跟蹤、精益求精。”不銹鋼研究所冷軋產品研究責任工程師靳塞特介紹，目前，酒鋼具備J444E不銹鋼批量生產能力。該鋼種的研發成功，填補了國內空白，技術水平達到國內領先。