根據國家統計局發布年度中國機床市場的相關數據可知，2019年整年全國金屬切削機床達到了41.6萬臺的產量，相比2018年產量降低了18.8%，而在2012年中國金屬切削機床的產量卻高達88.23萬臺。在2020年開年疫情耽擱的情況下，無疑給機床業雪上加霜，在前兩個月份切削機床的產量更是下降44.6%，而全種類機床的出口量也降低了27.1%。在全球各個機床公司的產值排名中，十多年前占據前十名兩個席位的中國機床業，如今卻全部被德美日攬入懷中，中國機床業到底怎么了？

　　有人主要關心的問題是，我們現在到底能不能生產出高精度的機床？

　　答案是，能，肯定能！但這是在不太計較成本的前提下。

　　而對于行業的發展、與國外的差距、行業存在的問題，則不去重視。而恰恰又是這些問題，正在影響著這個行業的發展方向。

　　不客氣地說，目前我們的機床水平整體比國外差得相當遠，我們普遍的看法是差德國五十年左右。

　　其中，差距較大的且目前看來短時間無法解決的東西，主要有密封件、軸承、材料、伺服電機、控制器、系統等。

　　機床行業是個大周期產品，一臺機床產品從設計、生產、安裝調試、驗收直到正常使用，沒有個三年下不來（這是說的非標產品）。

　　而高精度的機床更是如此，在追求利潤最大化為目的的現代市場下，想做好做精很難，主要是企業耗不起。

　　也就是說，即使企業能做好做精的能力，也不去把做好做精當作組織生產的最高目標，而是以利潤最大化為最高目標。

　　而且，破產的多是一些老國企，原因比較復雜。有些優秀的民營企業還是在不斷發展壯大，例如：北京精雕、海天精工等。

　　機床行業還是受制造業大環境影響，近兩年3C行業和汽車行業不景氣，對加工設備的采購量在降低；航空/航天行業對機床的需求在增長。

　　國內需要優秀的機床設備，設備廠家需要優秀的人才，考慮到中國這么大市場，國內的發展空間還是很大的，但對待遇不要期望太高~，否則會被潑了一身涼水。