1.球形氧化鋁市場(chǎng)擴(kuò)容，前景廣闊

在眾多導(dǎo)熱材料中，球形氧化鋁已然成為了“明星材料”， 新能源汽車及5G等高耗能領(lǐng)域推動(dòng)球形氧化鋁在熱管理領(lǐng)域的應(yīng)用，球形氧化鋁需求增多，市場(chǎng)持續(xù)擴(kuò)容。除了作為導(dǎo)熱材料外，球形氧化鋁在先進(jìn)陶瓷、催化、研磨拋光、復(fù)合材料等方面也有極為廣泛的應(yīng)用，市場(chǎng)前景廣闊。

球形氧化鋁市場(chǎng)規(guī)模，來(lái)源：開(kāi)源證券研究所

根據(jù)QYResearch統(tǒng)計(jì)，2019年全球球形氧化鋁市場(chǎng)規(guī)模為1.3億美元，2026年市場(chǎng)規(guī)模有望達(dá)到2.2億美元，CAGR=8.9%。國(guó)內(nèi)廠商是球形氧化鋁的主流供應(yīng)陣營(yíng)，占全球供應(yīng)比例達(dá)到52.5%。

2.追求“球形”的意義

氧化鋁及其水合物的眾多晶型和特有的理化性能，決定了它們?cè)陔娮印⑹突ぁ?a href='/news/search/key/%25E8%2580%2590%25E7%2581%25AB%25E6%259D%2590%25E6%2596%2599.html' target='_blank'>耐火材料、陶瓷、磨料、造紙、制藥以及航空航天等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，而氧化鋁制品在眾多領(lǐng)域中的應(yīng)用性能與原料粉體顆粒的形貌和尺寸有較大關(guān)系，在不同形狀的粉體顆粒中，球形顆粒具有規(guī)則的形貌，較小的比表面積，較大的堆積密度和較好的流動(dòng)性，可極大地提高制品的應(yīng)用性能。

來(lái)源：聯(lián)瑞新材

例如：球形微粉有良好的壓制成型和燒結(jié)特性，對(duì)于制得高質(zhì)量的陶瓷制品極為有利；作為研磨拋光材料，球形氧化鋁可以避免產(chǎn)生劃痕；在石油化學(xué)工業(yè)中，對(duì)氧化鋁載體的孔徑分布和孔結(jié)構(gòu)提出了越來(lái)越高的要求，球形氧化鋁粉體可通過(guò)調(diào)整粒級(jí)配置來(lái)調(diào)控形成催化劑載體顆粒的孔徑及其分布；作為催化劑直接使用的球形氧化鋁可以減少磨損，提高催化劑的使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本。

3.受新能源汽車、5G等新興領(lǐng)域青睞

導(dǎo)熱材料是球形氧化鋁最主要的應(yīng)用。球形氧化鋁作為導(dǎo)熱材料分為熱界面材料、導(dǎo)熱工程塑料、導(dǎo)熱鋁基覆銅板、導(dǎo)熱塑封料等。熱界面材料是用于IC封裝和電子散熱的材料，可以填補(bǔ)兩種材料結(jié)合或接觸時(shí)產(chǎn)生的微空隙，從而減少熱傳遞過(guò)程中形成的阻抗并提高散熱性，球形氧化鋁是常見(jiàn)的熱界面材料中的無(wú)機(jī)填充物，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到30~42W/m·K。根據(jù)QYResearch統(tǒng)計(jì)，熱界面材料占球形氧化鋁下游應(yīng)用比例達(dá)到48%，導(dǎo)熱工程塑料占比為17%，高導(dǎo)熱鋁基覆銅板占比14%。

球形氧化鋁下游應(yīng)用占比，來(lái)源：QYResearch、開(kāi)源證券研究所

新能源汽車三電系統(tǒng)主要熱界面材料

在雙碳政策驅(qū)動(dòng)下，新能源車呈現(xiàn)出強(qiáng)勢(shì)替代傳統(tǒng)能源車的趨勢(shì)，市場(chǎng)銷量逐步擴(kuò)大。

根據(jù)中汽協(xié)、工信部統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，中國(guó)新能源車銷量預(yù)計(jì)從2018年的125.6萬(wàn)輛增長(zhǎng)至2025年的729.6萬(wàn)輛；新能源汽車在全部汽車中銷量占比預(yù)計(jì)于2025年大幅上升至23.4%。新能源汽車電池、電控、電機(jī)均采用導(dǎo)熱材料及導(dǎo)熱膠等熱界面材料，有望帶動(dòng)球形氧化鋁填充料需求。

新能源汽車三電系統(tǒng)采用熱界面材料

（1）電池：動(dòng)力電池是新能源汽車的核心，隨著新能源車銷量增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)外動(dòng)力電池裝機(jī)量同步增長(zhǎng)，據(jù)GGII數(shù)據(jù)估計(jì)，2018年至2022年，全球動(dòng)力電池裝機(jī)量由100GWh增長(zhǎng)至450GWh，中國(guó)動(dòng)力電池裝機(jī)量由57GWh增長(zhǎng)至230GWh。膠粘劑有效提升動(dòng)力電池性能。在動(dòng)力電池組裝中，膠粘劑廣泛應(yīng)用于PACK密封、結(jié)構(gòu)粘接、結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱、電池灌封等方面，提供安全防護(hù)、輕量化設(shè)計(jì)、熱管理等功能，為動(dòng)力電池實(shí)現(xiàn)持久、穩(wěn)定、高效、安全的運(yùn)行起到了關(guān)鍵性作用。新能源車動(dòng)力電池膠粘劑用球形氧化鋁需求量將快速增長(zhǎng);

（2）電控：IGBT模組與冷面之間的剛性界面涂抹導(dǎo)熱硅脂，減少熱阻隔；

（3）電機(jī)：在驅(qū)動(dòng)電機(jī)內(nèi)，定子用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁性，通常采用高導(dǎo)熱膠對(duì)定子進(jìn)行整體灌封。

5G時(shí)代，解決電子產(chǎn)品的散熱難題

隨著5G通信設(shè)備、高端智能手機(jī)等電子產(chǎn)品功能日趨復(fù)雜且小型化發(fā)展趨勢(shì)，解決電子產(chǎn)品核心部件發(fā)熱散熱問(wèn)題成為當(dāng)務(wù)之急，帶動(dòng)了能夠滿足其散熱升級(jí)需求的熱界面材料的發(fā)展，催生作為導(dǎo)熱填料的球形氧化鋁粉不僅在需求量上保持持續(xù)增長(zhǎng)，而且對(duì)于該填料的純度、粒度多重改性以及放射性要求也提出了更多的需求，導(dǎo)熱填料的市場(chǎng)需求及發(fā)展前景日趨明顯。

不同材料導(dǎo)熱性能一覽，來(lái)源：粉體應(yīng)用技術(shù)、開(kāi)源證券研究所

4.陶瓷、催化等領(lǐng)域的重要材料

球形的粉體因具有規(guī)則的形貌、更大的堆積密度、好的流動(dòng)性等性質(zhì)，可大大提高產(chǎn)品的應(yīng)能。因而，除了在導(dǎo)熱領(lǐng)域以外，球形Al2O3粉體在陶瓷、催化劑載體等多個(gè)領(lǐng)域被廣泛的應(yīng)用與研究。

陶瓷材料

在陶瓷的生產(chǎn)過(guò)程中加入一定量的球形氧化鋁粉體會(huì)在很大程度上改變陶瓷的性能。陶瓷的低溫脆性極大地影響了陶瓷的應(yīng)用范圍，添加有球形氧化鋁粉體的陶瓷材料可用于制造耐低溫塑性陶瓷。此外，球形氧化鋁可以大大提高陶瓷的韌性，當(dāng)球形氧化鋁粉體的含量為5.0％時(shí)，可以有效地提高陶瓷的韌性并降低燒結(jié)溫度。

拋光磨料

與傳統(tǒng)的顆粒狀或片狀氧化鋁相比，球形氧化鋁具有更好的分散性和流動(dòng)性。球形氧化鋁粉體磨料能均勻分布在被拋光產(chǎn)品中，不會(huì)出現(xiàn)粉體異常堆積的現(xiàn)象，而且顆粒表面光滑，可以避免對(duì)工件表面的劃傷，從而提高拋光表面的光潔度。

催化劑及其載體

因?yàn)檠趸X表面有大量的不飽和化學(xué)鍵合，具有大量的催化活性中心，所以表現(xiàn)出較高的化學(xué)活性。而且，球形氧化鋁具有顆粒磨損小、使用壽命長(zhǎng)、比表面積大的優(yōu)勢(shì)。因此，用球形氧化鋁制成的催化劑和催化劑載體的性能是其他材料無(wú)法替代的。

3D打印材料

球形氧化鋁因具有高強(qiáng)度、高球化率和耐高溫的特性而作為3D打印最常用的材料。由于球形氧化鋁粉體具有良好的顆粒流動(dòng)性、化學(xué)反應(yīng)速率和堆積性，因此作為打印漿料時(shí)具有固含量高、流動(dòng)性好、易清洗和機(jī)械性能高等優(yōu)點(diǎn)。

5.球形氧化鋁制備方法研究進(jìn)展

在球形氧化鋁粉體的制備方面存在兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，即制備原料和制備方法。不同的含鋁原料決定了不同的制備方法，并最終決定了生產(chǎn)成本。為了系統(tǒng)性地綜述不同含鋁原料所適用的制備方法及其優(yōu)缺點(diǎn)，本文以制備球形氧化鋁粉體的原料為出發(fā)點(diǎn)，介紹不同含鋁原料(金屬鋁、鋁鹽、醇鋁、無(wú)規(guī)則氧化鋁)的特點(diǎn)和可行的制備路線。

金屬鋁制備球形氧化鋁粉體

以金屬鋁為原料時(shí)，常選用鋁粉或鋁屑并采用液相沉淀法和等離子體法制備球形氧化鋁粉體。

以金屬鋁為原料的制備路線流程圖
以金屬鋁為原料采用液相沉淀法制備球形氧化鋁粉體時(shí)，產(chǎn)物球化率不高、表面粗糙且團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重。因此，有研究者采用等離子體法制備球形氧化鋁粉體。等離子體法已成功應(yīng)用于各種金屬及金屬氧化物材料的球化，等離子體流中的高溫和高焓幾乎可以融化甚至氣化耐高溫材料，而高淬火速率又有利于均勻成核，使得形成的顆粒球化率更高。

以金屬鋁為原料通過(guò)等離子體法獲得的球形氧化鋁的SEM照片

鋁鹽制備球形氧化鋁粉體
該方法以硝酸鋁、氯化鋁和硫酸鋁等不同鋁鹽為原料制備球形氧化鋁粉體。以硝酸鋁為原料制備球形氧化鋁粉體時(shí)，常用均相沉淀法和噴霧熱解法，以氯化鋁和硫酸鋁為原料制備球形氧化鋁粉體時(shí)，制備方法常采用液相沉淀法。以鋁鹽為原料的制備流程圖如下圖所示，以鋁鹽為原料制備球形氧化鋁粉體時(shí)，操作方法簡(jiǎn)單，所獲產(chǎn)物球化率高、雜質(zhì)較少，但原料價(jià)格相對(duì)較貴，部分鋁鹽制得的氧化鋁經(jīng)過(guò)煅燒后產(chǎn)生的氣體污染性強(qiáng)，這些缺點(diǎn)使得其大規(guī)模工業(yè)化使用受到一定的阻礙。

以鋁鹽為原料的制備路線流程圖

醇鋁制備球形氧化鋁粉體
以醇鋁為原料時(shí)，水解法是最常用的方法。以異丙醇鋁為例，異丙醇鋁水解可直接生成氧化鋁的水合物，經(jīng)過(guò)煅燒可獲得徑粒較小的球形氧化鋁粉，水解產(chǎn)出的異丙醇可循環(huán)使用。

以醇鋁為原料的制備路線流程圖

以醇鋁為原材料時(shí)，試驗(yàn)條件溫和，不容易引入新的雜質(zhì)，所獲產(chǎn)品純度高，但醇鋁價(jià)格高，生產(chǎn)成本較大，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)溶劑會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染。

無(wú)規(guī)則氧化鋁制備球形氧化鋁粉體

無(wú)規(guī)則氧化鋁泛指顆粒形貌不規(guī)則的氧化鋁，既包括無(wú)水氧化鋁也包括水合氧化鋁，以無(wú)規(guī)則氧化鋁為原料時(shí)常采用等離子體法和噴霧干燥法。常用的等離子體法主要有兩種:直流電弧等離子體法和射頻等離子法體法。其中，直流電弧等離子體法具有高球化率和高產(chǎn)率的優(yōu)點(diǎn)，但通過(guò)高溫將反應(yīng)物等離子化時(shí)，電極易熔化，產(chǎn)物易被污染，純度達(dá)不到要求。射頻等離子體法不具有電極，產(chǎn)物純度較高，但有著能耗大的缺點(diǎn)。

以無(wú)定形氧化鋁為原料的制備方法流程圖

氧化鋁用作原料時(shí)，一般不需要經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)僅需要物理變化就可以獲得球形氧化鋁顆粒。其本質(zhì)是在短時(shí)間內(nèi)利用高溫實(shí)現(xiàn)相變，同時(shí)利用表面張力的作用使顆粒球化。當(dāng)使用無(wú)規(guī)則氧化鋁作為原料時(shí)，產(chǎn)物具有產(chǎn)率高、形貌規(guī)則和低污染的優(yōu)點(diǎn)。能獲得具有低團(tuán)聚和高分散性能的球形粉末，但是其裝置要求高、設(shè)備價(jià)格高、能耗高。

以無(wú)規(guī)則氧化鋁為原料通過(guò)噴霧成型獲得的球形氧化鋁的SEM照片

小結(jié)

氧化鋁在許多領(lǐng)域的應(yīng)用與其粉末的形態(tài)和尺寸有著密切的聯(lián)系，其中，球形氧化鋁因具有粒度均勻、表面光滑、顆粒磨損小和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，而廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。尤其是隨著新能源汽車和5G行業(yè)熱管理領(lǐng)域?qū)Ω叨藢?dǎo)熱填料的需求正處于上升和爆發(fā)期，作為導(dǎo)熱核心材料的球形氧化鋁市場(chǎng)需求火熱，前景廣闊。

參考來(lái)源：[1]賈睿等.球形氧化鋁粉體制備的研究進(jìn)展[2]歐陽(yáng)玉閣.球形氧化鋁粉體在陶瓷和導(dǎo)熱復(fù)合材料上的應(yīng)用研究[3]開(kāi)源證券.聯(lián)瑞新材688300.SH公司首次覆蓋報(bào)告：小而美的硅微粉龍頭，邁向電子材料的廣闊天空[4]賈睿.球形氧化鋁的制備、表征及性能模擬[5]聯(lián)瑞新材2021年年報(bào)