性能特點
　　　　
　　　　金剛石、立方氮化硼（CBN）砂輪的主要特點是硬度高、導熱率高、鋒利度高由此帶來高的磨削率。適用于現(xiàn)代工業(yè)機械加工中的高效、強力磨削。
　　
　　　　
　　　　運用高科技手段使陶瓷結合劑不但保持了其原有的硬和脆的性能，還有燒結溫度低、強度韌性高、把持磨料性能好，并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長，有均勻的氣孔率，便于冷卻、排屑等。在磨削過程中不堵塞、不燒傷工件，與鐵族元素不起化學變化，顯惰性，降低工件在磨削加工中的疲勞度，增加工件的使用壽命，從而提高加工工件的質量、粗糙度、效率以及加工工件自動化程度，達到降低綜合成本的目的。
　　　　
　　砂輪輸寫特征及標注
　　
　　
　　
　　砂輪打印標志
　　
　　
　　
　　磨具的選擇
　　　　
　　磨具的形狀和外型的選擇，應根據用戶所使用的機床和加工的工件對磨具的要求來決定，設計時請參照標準形狀和尺寸表，盡可能選擇標準形狀和尺寸。
　　　　
　　注意：在選擇新磨具時，我們還需要用戶提供下列技術資料，以便我們能及時掌握您的使用要求
　　　　
　　工件材質、牌號及硬度 工件表面粗糙度 機床型號 砂輪線速 磨削深度（微米/單行程） 磨削余量（mm） 冷卻方式（干磨/濕磨）
　　　　
　　磨削的對象及材料
　　　　
　　1.陶瓷結合劑CBN 砂輪：主要的磨削對象是硬而韌的材質如：合金鋼、高速鋼、模具鋼、淬火鋼、鑄鐵、冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵、共晶合金鑄鐵、鈦合金、鐵族金屬材料。
　　　　
　　2.陶瓷結合劑金剛石砂輪：主要的磨削對象是硬而脆的材料如：硬質合金、光學玻璃、半導體材料、磁性材料、瑪瑙、水晶、寶石等。
　　　　
　　3.陶瓷結合劑CBN金剛石混合磨料砂輪：鑄鐵、鑄鋼、銣鐵硼等。