由于結合劑中的樹脂結合劑在溫度作用下處于熔融態,流動性好,易于充滿模腔各部位,因此熱壓壓力不高,一般在30~60MPa。應當指出，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而磨具達不到固定不變的密度，故生產中多采用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為準。酚醛樹脂一般為185±5℃；聚酰亞胺樹脂為 235±5℃。溫度過高，反應速度太快，易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差，有時甚至使磨具產生裂紋。溫度太低，壓制時間延長、生產效率低。
　　1、硬化原理
　　1）酚醛樹脂硬化過程
　　第一階段是熱塑性樹脂與烏洛托品發生反應，生成含二亞甲基氨基橋的中間產物：—CH2—NH—CH2—；第二階段是這些產物繼續與樹脂分子反應，生成龐大的網狀結構的熱固性樹脂，并分解出氨。硬化過程中，烏洛托品不僅與熱塑性酚醛作用，而且與游離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進行。
　　熱塑性酚醛樹脂+(CH2)6N4―→熱固性樹脂 + 氨
　　13C6H5OH+(CH2)6N4 ―→熱固性樹脂 + 8NH3
　　2）聚酰亞胺的硬化過程
　　它是一個不加硬化劑的聚合過程，其聚合過程亦分兩步。第一步是聚酰亞胺預聚物在低溫下熔化。第二步是將預聚物在較高溫度下環化成不熔性聚酰亞胺。
　　2、硬化工藝
　　1）硬化方法
　　樹脂結合劑磨具有兩種硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機上加熱硬化30—40分鐘即成為成品稱為一次硬化法。它適用于小的、薄的及異形砂輪。為得到硬化完全的產品，一些大規模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化，但仍需在電烘箱內進行二次補充硬化，方法這種稱為二次硬化。
　　3、硬化規程
　　a.最高硬化溫度
　　酚醛樹脂結合劑磨具的最高硬化溫度在180--190℃范圍為佳。低于170℃，硬化不完全，化學穩定性差；高于200℃，將損害磨具的機械性能，使磨具強度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹脂結合劑金剛石磨具的硬化，需要在高溫下生成環化聚酰亞胺鏈，以增加分子剛度，變為不熔塑料。故其硬化溫度較高，可達 230℃，溫度太低，環化反應不易進行，制品強度低。
　　b.升溫速度
　　升溫速度與結合劑種類、在熱壓機上的硬化時間、磨具形狀、粒度等諸因素有關。
　　①熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為100℃，而聚酰亞胺預聚溫度更高，前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應，后者為180℃后預聚合、故均應慢速升溫。
　　②在熱壓機上硬化時間較長的磨具，揮發物已基本排出，可快速升溫；反之，二次硬化應慢速升溫。
　　③磨具開頭復雜、粒度細的應采取慢速升溫；反之則可快速升溫。
　　c．保溫時間
　　保溫時間與最高硬化溫度有關。硬化溫度高、時間可短；反之則長。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2—3小時即可，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4—5小時。