這項成果使國內芯片生產用上了自己的磨削材料，不僅提高了連云港硅產業核心競爭力，還將推動我國硅支柱產業高技術化二次革命。”在昨日召開的“硅晶片超精密磨削用6HSIC高親水性粉體材料的制備技術”科技成果鑒定會上，鑒定委員會主任、中科院院士陳光教授興奮地說。至此，經過3年攻關．由連云港市研磨廠主持的此科研項目通過省科技廳鑒定，我國硅晶片超精密磨削介質依靠進口的歷史從此改寫。
　　
　　碳化硅是已知最硬的物質之一，超精細碳化硅微粉被視為高檔磨削介質。我國是世界上最大碳化硅原料產地，但因技術不高，國內硅晶片切割用碳化硅微粉還要靠進口，這嚴重制約了我國IT產業自主創新。
　　
　　“以前，國外公司將我們產品作為原料，加上成高檔微粉再以近10倍的高價賣回。”廠長朱立起對此深有感觸，“這不僅浪費了珍貴資源，更可怕的是將永遠受制于人。”2003年初，他立志自主研發高檔碳化硅微粉。當時核心技術全被國外壟斷，研磨廠科研能力也不強，朱立起選擇了“合縱”戰略。該企業借助中國磨具磨料磨削研究所的專家力量和實驗平臺，解決了產品標準、檢測手段等難關。從中國第一砂輪廠聘請的專家幫助他們攻克了冶煉工藝難關，并成功對國產設備實施了機電一體化改造。
　　
　　在攻關過程中，該廠通過國際支持解決了科研資金難題。2003年，中加中小企業應用管理與環保合作項目提供300萬資金幫助研磨廠實施了清潔生產技術革新，為高檔微粉生產創造了決定性條件。
　　
　　2004年底，研磨廠掌握了高檔碳化硅微粉生產核心技術，并獲得兩項國家專利。