山特維克可樂滿正逐漸加強對風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域制造商的支持，并提供各種具有較高競爭力、針對不同零件特點而開發(fā)的切削刀具和刀具系統(tǒng)解決方案，以及大量應(yīng)用知識和技術(shù)支持。
　　
　　今天，風(fēng)力發(fā)電已成為一項全球性事業(yè)。盡管過去兩年內(nèi)經(jīng)濟環(huán)境較為嚴峻，但風(fēng)力發(fā)電仍保持約20-25%的年增長率。雖然它在美國和亞洲得到迅猛發(fā)展，不過迄今為止，歐洲仍是全球最大的風(fēng)力發(fā)電機市場。
　　
　　由于常規(guī)燃料逐漸減少，山特維克可樂滿全力支持在全世界范圍內(nèi)尋找替代和可持續(xù)能源資源，為子孫后代創(chuàng)造更好環(huán)境。如果風(fēng)能被證明是一種具有競爭力的替代能源，那么風(fēng)力發(fā)電將成為主流技術(shù)。今天，風(fēng)力發(fā)電機設(shè)備制造商及其供應(yīng)鏈正積極探索創(chuàng)新的、能提供領(lǐng)先市場所需的競爭優(yōu)勢的制造技術(shù)解決方案。
　　
　　為孔的精加工提供可靠的保證
　　
　　CoroBore825以小公差和高表面質(zhì)量為孔的精加工提供了保證。在精加工風(fēng)電行業(yè)零件例如連結(jié)法蘭、輪轂和主機架時，這種精鏜刀具可提供穩(wěn)定而可靠的性能。
　　
　　CoroBore825的特點是在于其接口結(jié)構(gòu)，接口是橢圓形的，可以承受切向和徑向力。為了獲得最大的靈活性，CoroBore825裝有3種刀夾，每一種刀夾都可配在加長滑塊。加長滑塊位于刀夾與滑塊之間，也可以用于反鏜，在向前鏜削時可以增大到可用的最大直徑。所有刀夾可使用三角刀片和92度主偏角。
　　
　　CoroMill825可提供的孔直徑范圍為0.75英寸到38英寸。
　　
　　為風(fēng)電行業(yè)制造商提供高生產(chǎn)率
　　
　　CoroDrill880代表了U鉆演變過程中的一個突破，它極大地提高了孔成形的生產(chǎn)效率。在風(fēng)電設(shè)備的零件如連接環(huán)、輪轂和葉片等上，有大量的淺孔需要進行鉆削。因此，CoroDrill880在風(fēng)電設(shè)備制造中，有巨大的節(jié)約成本的潛力。
　　
　　CoroDrill880應(yīng)用了臺階技術(shù)（StepTechnology）。臺階技術(shù)提供了優(yōu)良的切削力平衡，顯著地提高了生產(chǎn)率和孔質(zhì)量。鉆頭的有獨特形狀的中心刀片使用了臺階技術(shù)，以光滑的入口進入工件，很好地平衡了切削力。使進給率提高100%，從而將每切削的孔的成本降低一半。
　　
　　CoroDrill880的刀片有4個切削刃，采用了修光刃槽形，可以獲得良好的刀片經(jīng)濟性，實現(xiàn)杰出的表面質(zhì)量。刀片槽形和材質(zhì)的綜合選擇為范圍很廣的應(yīng)用場合和材料提供了優(yōu)化性能的靈活性。鉆頭的通用性使它在許多應(yīng)用場合中都表現(xiàn)優(yōu)良，包括螺旋插補銑、插鉆和鏜削。
　　
　　CoroDrill880產(chǎn)品系列覆蓋從0.473到2.5英寸的直徑范圍，長度范圍為2到5倍直徑。
　　
　　為風(fēng)電零件提供靈活的面銑削
　　
　　CoroMill345是一款靈活性刀具，它為鋼、不鋼和鑄鐵的小切深和大切深面銑削都提供了高性能。在風(fēng)電零件的制造中，從鍛件和鑄件毛坯的粗銑削到要求小公差的精加工工序的應(yīng)用，CoroMill345都為風(fēng)電零件制造商帶來了特別的價值。
　　
　　作為最新一代的45度面銑刀，CoroMill345配備有雙面的刀片，每面均帶四個切削刃。新刀具通過帶獨立支撐區(qū)的刀墊提供了全切削刃支撐和優(yōu)良的刀片座穩(wěn)定性，與刀片的前刀面相匹配。CoroMill345的無可匹敵的性能使它適用于從粗加工到使用修光刃刀片的鏡面精加工的各種工序。
　　
　　CoroMill345在小切削深度時有較大的正軸向刃傾角，因此在工件上的軸向壓力低，從而提供了軟切削作用。隨著切削深度變大，切削刃有更多的直立部分參與切削，使刀片有更大的強度和更高的安全性。
　　
　　CoroMill345可以在一系列機床上優(yōu)化工藝，從小型低功率機床到大型高功率加工中心以及多任務(wù)機床。CoroMill345可提供的直徑范圍2.0英寸至10英寸。
　　
　　提高風(fēng)電應(yīng)用中的進給率
　　
　　在風(fēng)電零件制造商遇到的范圍很寬的車削應(yīng)用中，山特維克可樂滿的WMX修光刃（wiper）刀片可提高生產(chǎn)效率和零件質(zhì)量。與傳統(tǒng)的刀片相比，在連結(jié)環(huán)、主軸和齒圈之類的零件所要求的粗加工和半精加工工序中，WMX修光刃（wiper）刀片可將進給率提高一倍。
　　
　　WMX修光刃（wiper）刀片具有一個主半徑以及彎曲相連的多個半徑，以及獨特的斷屑槽形。這種結(jié)構(gòu)可以提高進給率，切削時間平均可以減少30﹪。在半精加工和粗加工車削工序中，生產(chǎn)效率可以得到極大的提高。在精加工工序中，可以實現(xiàn)很高的表面質(zhì)量。
　　
　　WMX修光刃（wiper）刀片在很寬的進給率范圍內(nèi)提高了可靠性和可預(yù)測性，使其成為眾多應(yīng)用場合的理想刀片。
　　
　　事實上，山特維克可樂滿已為包括連接法蘭、主軸、輪轂、齒圈和行星架等風(fēng)力發(fā)電機零件提供完整的切削解決方案。屆時繼續(xù)推出為所有風(fēng)力發(fā)電機零件設(shè)計的特定解決方案，這一計劃預(yù)計將于2012年前完成。這樣的話，山特維克可樂滿將會成為全球領(lǐng)先的風(fēng)力發(fā)電工程技術(shù)專家。