申請(qǐng)?zhí)? 201410100417.5
       申請(qǐng)日: 2014.03.18
       國家/省市: 中國廣州(81)
       公開號(hào): 103878703A
       公開日: 2014.06.25
       主分類號(hào): B24C 11/00(2006.01)
       分類號(hào): B24C 11/00(2006.01); B24C 1/10(2006.01)
       申請(qǐng)人: 廣州大學(xué)
       發(fā)明人: 劉曉初; 蕭金瑞; 陶建華; 劉長紅; 梁忠偉; 黃駿
       代理人: 胡濟(jì)元
       代理機(jī)構(gòu): 廣州市天河廬陽專利事務(wù)所(44244)
       申請(qǐng)人地址: 廣東省廣州市大學(xué)城外環(huán)西路230號(hào)

       摘要： 本發(fā)明涉及一種耐磨合金鋼工件表面的強(qiáng)化研磨方法，該方法由以下步驟組成：將混合料以100～300m/s的速度和15～75°的噴射角噴射到耐磨合金鋼工件表面上，并使噴射點(diǎn)完全覆蓋耐磨合金鋼工件表面；其中，所述的混合料由鋼球︰研磨粉︰強(qiáng)化研磨改性液=1︰1︰1～5︰1︰3質(zhì)量比的鋼球、研磨粉和強(qiáng)化研磨改性液組成；其中，所述的鋼球?yàn)橛捕却笥?2HRC的直徑為Φ1～Φ8mm的鑄鋼球或軸承鋼的鋼球；所述的強(qiáng)化研磨改性液由以下重量百分比的原料組成：極壓添加劑15～25%、防腐劑2～3%、滲透劑10～15%、pH調(diào)節(jié)劑4～6%、非離子表面活性劑2～8%、pH緩沖劑2～5%、軟化劑0.3～0.8%、堿1%、消泡劑0.1～0.2%、防銹劑0.2～0.5%，其余為水。本方法可在噴射磨料的研磨過程中對(duì)耐磨合金鋼工件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高工件的疲勞壽命和表面硬度。

       主權(quán)利要求 1.一種耐磨合金鋼工件表面的強(qiáng)化研磨方法，該方法由以下步驟組成：將混合料以100～300m/s的速度和15～75°的噴射角噴射到耐磨合金鋼工件表面上，并使噴射點(diǎn)完全覆蓋耐磨合金鋼工件表面；其中，所述的混合料由鋼球︰研磨粉︰強(qiáng)化研磨改性液=1︰1︰1～5︰1︰3質(zhì)量比的鋼球、研磨粉和強(qiáng)化研磨改性液組成；其中，所述的鋼球?yàn)橛捕却笥?2HRC的直徑為Φ1～Φ8mm的鑄鋼球或軸承鋼的鋼球；所述的研磨粉是粒徑為80～280目的棕剛玉粉；所述的強(qiáng)化研磨改性液由以下重量百分比的原料組成：極壓添加劑15～25%、防腐劑2～3%、滲透劑10～15%、pH調(diào)節(jié)劑4～6%、非離子表面活性劑2～8%、pH緩沖劑2～5%、軟化劑0.3～0.8%、堿1%、消泡劑0.1～0.2%、防銹劑0.2～0.5%，其余為水；其中，所述的極壓添加劑為脂肪酸咪唑啉硼酸酯、磷酸酯胺鹽化合物、三甲苯基硼酸酯和脂肪酸二乙醇酞胺硼酸酯中的一種；所述的防腐劑為苯甲酸鈉、己二稀酸、對(duì)羥基苯甲酸乙酯和對(duì)羥苯甲酸中的一種；所述的滲透劑為烷基磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚中的一種；所述的pH調(diào)節(jié)劑為三乙醇胺、磷酸氫二鈉、山梨酸和檸檬酸中的一種；所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚乙二醇酯和多元醇酯聚氧乙烯醚中的一種；所述的pH緩沖劑為硼砂、氨基乙酸-鹽酸、鄰苯二甲酸氫鉀-氫氧化鈉和醋酸鹽中的一種；所述的軟化劑為乙二胺四乙酸二鈉、雙十八烷基二甲基氯化銨、聚氧乙烯烷基醚和三聚磷酸鈉中的一種；所述的堿為氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉和氫氧化鈣中的一種；所述的消泡劑為聚氧丙烯、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和磷酸三丁酯中的一種；所述的防銹劑為苯并三氮唑、烯基丁二酸、脂肪酸胺和磺酸胺鹽中的一種。