申請?zhí)枺篊N201410617378.6

       申請人：江蘇華東砂輪有限公司

       發(fā)明人：陳瑞和  萬隆  陳沈萍  陶海征  高朋召  劉小磐  郭文明  徐會銘  葛宗榮

       摘要: 本發(fā)明提供一種利用離心干燥造粒技術制備堆積磨料的方法。其特征是以氧化硅、氧化鋁、碳酸鋰、碳酸鈉、硼酸、氧化鋯粉末組成陶瓷結合劑粉體和磨料為原料，加入去離子水和糊精液制成混合漿料，經離心干燥得到堆積磨料生球，再經煅燒，即可獲得陶瓷結合劑堆積磨料。堆積磨料中的粉體結合劑熔融后形成的液相可實現對磨料均勻包裹并產生較強的粘結力。采用該發(fā)明制備的球形堆積磨料具有顆粒粒度均一和組織結構均勻的特性，可用于制備砂布、砂帶以及樹脂結合劑砂輪。采用此陶瓷結合劑堆積磨料制備的砂帶具有磨削效率高、自銳性好、磨削散熱好、壽命長的特點，且該技術易實現自動化生產。

       主權利要求: 1.一種離心干燥造粒技術制備陶瓷結合劑堆積磨料的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)陶瓷結合劑的制備：將氧化硅、氧化鋁、碳酸鋰、碳酸鈉、硼酸、氧化鋯粉末按照一定的比例加入球磨壇中，在球磨機上干混料3h，制成的混合粉料經高溫熔煉、急冷、球磨破碎和過篩后，得到低熔點陶瓷結合劑粉體；其中結合劑中各組分質量百分含量為氧化鋁5％～9％，氧化硅48～54％，碳酸鈉5％～10％，氧化鋯2％～5％，碳酸鋰3％～6％，硼酸20％～26％；(2)漿料的制備：以剛玉或碳化硅磨料和陶瓷結合劑為原料，加入去離子水和糊精液后，經球磨混合制成漿料；其中，干料中磨料質量比為85～95％，結合劑的質量比5～15％；(3)離心干燥造粒：將步驟(2)中混合均勻的漿料進行離心干燥造粒，得到堆積磨料生球；(4)煅燒：將步驟(3)中制的生球經干燥、煅燒，即可得到陶瓷結合劑堆積磨料；所述的陶瓷結合劑粉體過325目篩；所述的剛玉或碳化硅磨料粒度為W40～W0.5；所述的漿料的固含量在45～60wt％，球磨時，磨球與粉體的質量比為2∶1，球磨時間為2～5h，球磨機的轉速為300～500rpm；造粒方式為離心干燥造粒法，離心機離心盤直徑為120mm，轉速200～250rpm，干燥時，空氣進口溫度200～240℃，出口溫度100～120℃；堆積磨料生球煅燒工藝的升溫速率在2～7℃/min，最高溫度720～780℃，保溫時間45～80min；所得的陶瓷結合劑堆積磨料顆粒的粒徑大小為0.3～1.2mm。