黄色大片免费播放_国产精品久久久久久久久久尿_午夜一区二区三区_亚洲欧美国产精品久久_亚洲精品视频观看_中文字幕视频在线

您好 歡迎來(lái)到磨料磨具網(wǎng)  | 免費(fèi)注冊(cè)
遠(yuǎn)發(fā)信息:磨料磨具行業(yè)的一站式媒體平臺(tái)磨料磨具行業(yè)的一站式媒體平臺(tái)
手機(jī)資訊手機(jī)資訊
官方微信官方微信

電鍍超硬磨料的工藝改進(jìn)及參數(shù)優(yōu)化

關(guān)鍵詞 電鍍工藝 , 超硬磨料 , 電鍍液 , 正交試驗(yàn)|2011-06-09 15:30:16|制造技術(shù)|來(lái)源 中國(guó)磨料磨具網(wǎng)
摘要 摘要:電鍍磨料法是制造超硬磨料工具的常用方法,電鍍質(zhì)量直接影響到電鍍超硬磨料工具的壽命和使用性能,而電鍍工藝是影響電鍍質(zhì)量的主要因素。文中首先對(duì)原有的電鍍基礎(chǔ)工藝中鍍前處理及鍍底鎳...
  摘要: 電鍍磨料法是制造超硬磨料工具的常用方法, 電鍍質(zhì)量直接影響到電鍍超硬磨料工具的壽命和使用性能, 而電鍍工藝是影響電鍍質(zhì)量的主要因素。文中首先對(duì)原有的電鍍基礎(chǔ)工藝中鍍前處理及鍍底鎳工序進(jìn)行了改進(jìn), 提出了鍍前處理中增加去毛刺、電化學(xué)除油、陽(yáng)極處理等過(guò)程及鍍底鎳工序中帶電入槽和沖擊電流的一套新的電鍍工藝, 并進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究, 結(jié)果表明: 新的工藝增強(qiáng)了鍍層的結(jié)合力, 提高了電鍍質(zhì)量; 其次實(shí)驗(yàn)研究了電鍍液配方及電流密度、鍍液溫度、PH 值等工藝參數(shù)對(duì)電鍍質(zhì)量的影響, 并得到了優(yōu)化結(jié)果。
  
  關(guān)鍵詞: 電鍍工藝; 超硬磨料 電鍍液 正交試驗(yàn)
  
  1 引 言
  
  電鍍磨料法是 1960 年代發(fā)展起來(lái)的一種新的制造超硬磨料工具的方法。對(duì)于超硬磨料來(lái)說(shuō), 比如金剛石,由于其不可電鍍性, 使得電鍍工藝的實(shí)質(zhì)是“電鑄”, 其過(guò)程是電鍍液金屬離子在陰極獲得電子而沉積在基體上,而后不斷沉積生長(zhǎng), 于是落在基體上面的金剛石磨粒被沉積的粘結(jié)金屬埋鑄起來(lái), 形成工具。在電鍍磨料法中電鍍金屬結(jié)合劑單層超硬磨料砂輪應(yīng)用日益廣泛, 不僅用其磨削工件表面(特別是成形回轉(zhuǎn)表面),而且用來(lái)修整普通砂輪(此時(shí)稱滾輪)。電鍍質(zhì)量直接決定了電鍍超硬磨料工具的使用性能和使用壽命,金剛石磨粒與基體之間沒(méi)有結(jié)合力作用,而僅靠基體與粘結(jié)金屬之間的作用。因此, 解決電鍍質(zhì)量的工藝問(wèn)題, 實(shí)質(zhì)上就是解決金屬電鍍工藝問(wèn)題。使用傳統(tǒng)的工藝, 在電鍍過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鍍層不均勻、結(jié)合強(qiáng)度弱等問(wèn)題, 為此, 國(guó)內(nèi)外學(xué)者仍在進(jìn)行電鍍工藝的研究工作。
  
  2 電鍍工藝分析及其改進(jìn)
  
  2.1 電鍍基本工藝分析
  
  電鍍金屬是利用電解的方法使金屬合金沉積在工件表面上, 以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬的過(guò)程。電鍍必須具備外加直流電源, 以及由特定的電鍍液和特定的金屬陽(yáng)極組成的電鍍裝置。
  
  以純鎳作為金屬陽(yáng)極, 鎳鹽為電鍍液, 則電鍍粘結(jié)金屬的電極反應(yīng)如下:
  
  ( 1) 陽(yáng)極反應(yīng): 金屬鎳失去電子, 變成二價(jià)鎳離子進(jìn)入鍍液, 保證了鍍液中鎳離子的正常補(bǔ)充;
  
  ( 2) 陰極反應(yīng): 鎳離子從鎳鹽電鍍液中沉積到電鍍基體的工作面上。
  
  電鍍液主要由主鹽、導(dǎo)電液、緩沖劑、氯化物和添加劑等五大組成部分。
  
  任何一個(gè)完整的電鍍工藝過(guò)程一般都包括三個(gè)階段: 鍍前處理、電鍍、鍍后處理。采用電鍍法制作單鍍層磨料磨具, 工藝路線是: 基體鍍前處理→鍍底鎳→上砂(固砂) →鍍裝飾鎳(加厚) 。
  
  在整個(gè)電鍍過(guò)程中, 影響電鍍質(zhì)量的因素有:( 1) 粘結(jié)金屬與基體間的結(jié)合力;( 2) 電鍍基體的工作面上, 鍍層的厚度不均勻和沒(méi)有細(xì)致的結(jié)構(gòu);( 3) 鍍層沒(méi)能達(dá)到規(guī)定的厚度, 并且具有一定量的孔隙;
  
  影響因素中的第一個(gè)因素就是和鍍前處理有關(guān), 而鍍前處理是最主要的影響因素。日本電鍍界人士統(tǒng)計(jì)過(guò),電鍍層結(jié)合不好, 有 90%以上是由于鍍前處理不良所致。鍍前處理不良嚴(yán)重影響了電鍍件的使用壽命。由于鍍前處理的每道工序都會(huì)直接影響鍍層質(zhì)量。因此, 鍍前處理的每道工序必須嚴(yán)格進(jìn)行。只有這樣, 才能獲得均勻性,表面完整性好和結(jié)合力強(qiáng)的鍍層, 從而提高電鍍砂輪的使用壽命和加工精度。
  
  在鍍前處理方面, 國(guó)外目前有專(zhuān)門(mén)的酸、堿處理添加劑。大部分的除油、酸洗都采用多次電解處理。另外采用40℃~46℃的低溫除油, 而我國(guó)大多在 60℃~90℃除油, 對(duì)常溫和低溫除油曾引起重視, 但未獲得全面推廣應(yīng)用。對(duì)鍍前產(chǎn)品采用機(jī)械研磨和機(jī)械清洗來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量, 在我國(guó)還未受重視。
  
  2.2 電鍍基礎(chǔ)工藝的改進(jìn)
  
  為了提高鍍層質(zhì)量, 通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外的電鍍行業(yè)情況的分析和比較, 對(duì)鍍前處理工藝流程進(jìn)行改進(jìn), 在原電鍍工藝基礎(chǔ)之上增加去毛刺、電化學(xué)除油、陽(yáng)極處理等工序。
        
  原鍍前處理工藝過(guò)程: 清洗→化學(xué)除油→酸洗;新鍍前處理工藝過(guò)程: 去毛刺→清洗→化學(xué)除油→電化學(xué)除油→酸洗→陽(yáng)極處理。
  
  在此采用的鍍前處理工藝, 如采用機(jī)械去毛刺、銼磨需鍍部位的方法, 改變鍍前基體需鍍部位的表面狀況; 進(jìn)行電化學(xué)除油和陽(yáng)極處理, 大大地改交了基體表面的狀態(tài), 提高了鍍液的分散能力和覆蓋能力。對(duì)比實(shí)驗(yàn)表明新的工藝提高了鍍層的均勻性、表面完整性, 增強(qiáng)了鍍層的結(jié)合力, 可以保證鍍層質(zhì)量。
    
  為了保證鍍層與基體結(jié)合良好, 除了認(rèn)真完成鍍前處理的各道工序以外, 對(duì)于鍍底層的工序也應(yīng)予以重視。基體表面凈化和活化之后, 為了避免在電鍍開(kāi)始前重新生成氧化膜, 要盡可能迅速地入槽電鍍, 并且最好要采取帶電入槽措施。所謂帶電入槽, 就是將預(yù)處理后的基體接電鍍電源的負(fù)極, 鍍槽中的鎳陽(yáng)極接電源正極, 在接通電源的情況下, 將陰極迅速移入槽中開(kāi)始電鍍。帶電入槽可以避免出現(xiàn)雙性電極現(xiàn)象, 這一現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致鍍件上靠近陰極一側(cè)的表面在通電前發(fā)生陽(yáng)極反應(yīng)而生成氧化膜。
  
  對(duì)于高碳鋼合金鋼等材料制成的基體, 以及形狀復(fù)雜、有凹腔和表面粗糙的基體, 在電鍍開(kāi)始時(shí)需要使用沖擊電流, 即在剛開(kāi)始電鍍時(shí), 對(duì)鍍件施加比正常情況下高2~3 倍的電流密度, 使鍍件表面迅速沉積上一薄層微細(xì)鍍層而后迅速恢復(fù)到正常的電流密度。這樣可使零件表面的鍍層分布均勻和結(jié)合牢固。
  
  3 電鍍液配方及工藝參數(shù)優(yōu)化
  
  3.1 電鍍液配方的優(yōu)化
  
  鍍液選用鎳鹽為主的溶液,其成分為硫酸鎳、硫酸鈷、氯化鈉、硼酸、糖精、丁炔二醇、十二烷基硫酸鈉。1.4為研究鍍液成分對(duì)電鍍質(zhì)量的影響, 采用L9(34)正交表設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn), 以鍍層的結(jié)合強(qiáng)度作為評(píng)價(jià)指標(biāo), 對(duì)鍍液中的主要成份硫酸鎳、硫酸鈷、硼酸, 進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化。
  
  通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的直觀分析可知, 當(dāng)電鍍液成分中硫酸鎳、硫酸鈷、硼酸含量分別為: 240g/L、 、 8g/L 40g/L 時(shí), 可以獲得較大的鍍層強(qiáng)度。綜合考慮, 優(yōu)化電鍍液配方為: 硫酸鎳 240g/L、硫酸鈷 8g/L、硼酸 40g/L、氯化鈉 15g/L、糖精 1g/L、 丁炔二   1.4醇 0.8g/L、十二烷基硫酸鈉 0.8g/L。通過(guò)進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)證明,該組配方可以獲得理想的鍍層結(jié)合強(qiáng)度。
          
  3.2 工藝參數(shù)的優(yōu)化
  
  在鍍液配方優(yōu)選后, 影響結(jié)合劑與基體結(jié)合強(qiáng)度的主要工藝參數(shù)是: 電流密度、鍍液溫度和 PH 值。按三因素三水平進(jìn)行正交設(shè)計(jì), 同樣以鍍層的結(jié)合強(qiáng)度作為評(píng)價(jià)指標(biāo), 進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化。              
  對(duì)鍍層結(jié)合強(qiáng)度影響最大的因素是電流密度, 這個(gè)因素的極差最大, 為 7.334, 其次為鍍液溫度, 最后為鍍液的 PH 值。在實(shí)驗(yàn)中獲得最大鍍層結(jié)合強(qiáng)度的工藝條件為: 電流密度=0.10kA/m2、鍍液溫度=70℃、PH 值=4.0。電流密度=0.1kA/m2, 鍍液溫度=70℃,PH 值=4.0 均為比較理想的水平, 此時(shí)鍍層的結(jié)合強(qiáng)度最大, 以上面所分析的結(jié)論是一致的。
  
  4 結(jié) 論
  
  本文通過(guò)對(duì)原有電鍍基礎(chǔ)工藝的改進(jìn), 增加了去毛刺、電化學(xué)除油、陽(yáng)極處理等工序, 試驗(yàn)表明該工藝增強(qiáng)了鍍層的結(jié)合力, 提高了電鍍質(zhì)量。
  
  通過(guò)對(duì)電鍍液配方及工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)研究得知,電鍍液成分中硫酸鎳、硫酸鈷、硼酸的含量對(duì)電鍍質(zhì)量都有影響, 可以獲得最大的鍍層結(jié)合強(qiáng)度的主要電鍍液配方為: 硫酸鎳 240g/L、硫酸鈷 8g/L、硼酸 40g/L。而影響鎳鍍層與基體結(jié)合強(qiáng)度的工藝參數(shù)( 電流密度、鍍液溫度、PH 值) 中, 電流密度的影響明顯, 并且影響變化趨勢(shì)曲線呈極值性變化, 當(dāng)電流密度為 0.1kA/m2 時(shí)鍍層與基體結(jié)合強(qiáng)度獲得最大值, 電鍍液溫度與鍍液 PH 值的影響均呈單調(diào)性變化, 可以獲得較大的鍍層結(jié)合強(qiáng)度的電鍍工藝參數(shù)為: 電流密度 0.1kA/m2、鍍液溫度 70℃、PH值 4.0。
  ① 凡本網(wǎng)注明"來(lái)源:磨料磨具網(wǎng)"的所有作品,均為河南遠(yuǎn)發(fā)信息技術(shù)有限公司合法擁有版權(quán)或有權(quán)使用的作品,未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使用,并注明"來(lái)源:磨料磨具網(wǎng)"。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)法律責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明"來(lái)源:XXX(非磨料磨具網(wǎng))"的作品,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)。
③ 如因作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問(wèn)題需要同本網(wǎng)聯(lián)系的,請(qǐng)?jiān)?0日內(nèi)進(jìn)行。
※ 聯(lián)系電話:0371-67667020

延伸推薦

電鍍小百科 | 電鍍工藝不可忽視的6大鍍后處理技術(shù)

電鍍后處理的目的是確保鍍層的質(zhì)量,提高鍍層的防護(hù)性、裝飾性和功能性。鍍后處理是很重要的,但往往易被人忽視。在實(shí)際生產(chǎn)中常出故障,甚至前功盡廢,故應(yīng)引起有關(guān)人員重視。電鍍后處理工藝是...

日期 2024-09-26   行業(yè)動(dòng)態(tài)

為金剛石穿上“外衣”的電鍍工藝

隨著工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展,被加工材料的硬度越來(lái)越高,普通的金屬磨削工具已經(jīng)不能滿足需要,于是人們開(kāi)始尋找硬度更高的磨料材料。金剛石硬度很高,既鋒利又散熱。...

日期 2022-11-25   行業(yè)動(dòng)態(tài)

超硬磨料電鍍工藝條件電流的確定

電流等于電流密度與受鍍面積的乘積。而每批磨料的被鍍面積不僅與投料量有關(guān),還與粒度和顆粒形狀有關(guān),而且還隨著攪拌翻滾程度不同而變化。磨料滾鍍中,電流大部分消耗在表層(上層)的磨粒表面上。在選定電流密度的翻滾的情況下,對(duì)...

日期 2011-06-28   基礎(chǔ)知識(shí)

金屬鎳-碳化硅納米復(fù)合電鍍工藝研究

摘要:采用復(fù)合電鍍技術(shù)在炭素結(jié)構(gòu)鋼板的表面上制備高硬度的Ni-SiC納米復(fù)合鍍層,研究鎳-碳化硅納米復(fù)合電鍍的工藝條件。結(jié)果表明,當(dāng)陰極電流密度為2.5...

日期 2011-06-27   制造技術(shù)

超硬磨料電鍍工藝條件電流的確定

電流等于電流密度與受鍍面積的乘積。而每批磨料的被鍍面積不僅與投料量有關(guān),還與粒度和顆粒形狀有關(guān),而且還隨著攪拌翻滾程度不同而變化。磨料滾鍍中,電流大部分消耗在表層(上層)的磨粒表面上。在選定電流密度的翻滾的情況下,對(duì)...

主站蜘蛛池模板: 久久精品一区二区三区不卡牛牛 | 日韩欧美在线综合 | 另类国产ts人妖高潮系列视频 | 国内精品视频 | 国产乱码精品一区二区三区忘忧草 | 最近免费中文字幕大全免费版视频 | 欧美日韩中文 | 久久九九免费 | 日韩高清国产一区在线 | 色猫猫国产区一区二在线视频 | 国变精品美女久久久久av爽 | 欧美中文字幕 | 中文字幕一区三级久久日本 | 欧美一区二区三区在线观看视频 | 黄色免费观看 | 国产黄色影视 | 亚洲视频一区二区三区 | 日本精品一区二区三区在线观看视频 | 欧美黄色网页 | 成人深夜在线 | 自拍偷拍亚洲一区 | 精品亚洲一区二区 | 国产在线高清视频 | 91中文字幕在线观看 | 日韩亚洲视频 | 日韩精品一区二区在线观看 | 狠狠综合久久 | 久久久国产精品 | 欧美高潮| 永久免费看黄网站 | 国产视频久久 | 欧美激情一区二区 | 色a在线 | 一级免费视频 | 久草成人| 亚洲成人免费在线 | 18av网站 | 国产一区二区免费 | 精品免费av| 欧美自拍视频 | 国产深夜视频在线观看 |