樹脂金剛石砂輪廣泛用于加工高硬度材料。在選擇使用樹脂金剛石砂輪時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
　　1．磨料，結(jié)合劑及工件三者之間性能的匹配性：磨具的性能優(yōu)異與否，在很大程度上取決于磨料，結(jié)合劑及工件這三者之間性能是否匹配。對于特定的加工對象，在磨料選定以后，結(jié)合劑配方的選擇尤為關(guān)鍵。目前用于熱噴涂材料磨削的主要使用的是樹脂砂輪，因該類砂輪具有自銳性好，不易堵塞，磨削效率高，加工后工件的表面粗糙度值低，磨削溫度低和易于修整等特點(diǎn)，因而應(yīng)用面很廣；
　　2．砂輪粒度的選擇：一般情況下，加工的表面粗糙度值要求越低，粒度應(yīng)越細(xì)。加工過程中，應(yīng)根據(jù)磨削余量大小合理選擇砂輪級差，當(dāng)砂輪粒度細(xì)于W20時，對磨削環(huán)境的清潔程度有較高要求，防止因過程污染而影響加工工件的表面粗糙度Ra值。
　　3．濃度的選擇：濃度是超硬材料砂輪特有的一個專業(yè)術(shù)語，即砂輪工作層單位體積所含金剛石或CBN的含量；一般情況下，樹脂結(jié)合劑砂輪濃度為75—100。濃度如再提高，因樹脂結(jié)合劑本身把持力弱而沒有意義；
　　4．磨削系統(tǒng)參數(shù)的選擇：磨削系統(tǒng)包括磨床設(shè)備，砂輪，工藝參數(shù)等。磨床設(shè)備主軸的剛性，避震措施，砂輪的內(nèi)在性能，平衡性，加工精度等都對磨削參數(shù)的選擇有影響。磨削參數(shù)包括磨削速度（砂輪線速度，工作往復(fù)進(jìn)給速度），進(jìn)刀量等，應(yīng)根據(jù)工件的磨削余量，磨削方式并結(jié)合磨床的具體情況和來加以選擇，調(diào)整。
　　5．磨削液的選擇：使用磨削液的目的主要是為了快速導(dǎo)出磨削過程中產(chǎn)生的磨削熱和及時沖走磨屑。磨削液的品種很多，要根據(jù)工件材料的種類和加工特性進(jìn)行合理選擇。
　　6．修整問題：樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪不能用金剛石單點(diǎn)筆修整。因該類砂輪自銳性好一般不須修整，必須修整時，可先用軟鋼板當(dāng)工件來修整型面，后且碳化硅砂輪當(dāng)工件業(yè)開刃。有資料介紹用高壓水濺射修整，激光修整等方法，還有采用電解磨實(shí)現(xiàn)邊磨削邊修整。