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官方微信摘要 一、斷弧特征：無(wú)電流顯示，爐內(nèi)無(wú)響聲，電極間無(wú)閃光。造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，鋁氧浸入遮斷電流通路，串爐反應(yīng)形成硬塊，電極下落受阻。解決措施：做好起...
一、斷弧 特征：無(wú)電流顯示，爐內(nèi)無(wú)響聲，電極間無(wú)閃光。
造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，鋁氧浸入遮斷電流通路，串爐反應(yīng)形成硬塊，電極下落受阻。
解決措施：做好起弧前檢查；爐況較穩(wěn)定后再撈碳棒；注意加料速度；串爐時(shí)勤活動(dòng)電極；重新起弧。
二、串爐
特征：熔液在固體粉狀料內(nèi)來(lái)回急速流動(dòng)，攪起大量鋁氧粉，有時(shí)造成斷弧，一般發(fā)生在開(kāi)爐后10h內(nèi)。
造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導(dǎo)致受熱不均，某一部位熔液和爐壁接觸或爐內(nèi)氣壓大時(shí)，熔液噴出而大量冷料流入。
解決措施：前幾h采用較低電壓，擴(kuò)大熔化面，增加液量；嚴(yán)重時(shí)將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。
三、放炮
特征：爐內(nèi)突然轟響，噴出大量熱氣，火團(tuán)，無(wú)爐襯時(shí)，放炮處爐殼發(fā)紅，嚴(yán)重時(shí)造成漏爐。
造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過(guò)厚，操作不當(dāng)，造成爐內(nèi)氣壓過(guò)大。
解決措施：防止?fàn)t底潮濕；控制原料水分；加強(qiáng)操作，保證料層均勻；無(wú)襯爐加大冷卻水量；及時(shí)處理，打碎凝結(jié)塊，平整爐料；
四、“摳爐襯”
特征：熔液和爐襯反應(yīng)，熔液翻騰躍過(guò)料層，嚴(yán)重時(shí)，加料難以壓住，甚至出現(xiàn)漏爐事故。
造成原因：操作不當(dāng)，加料不均或不適，電極外側(cè)料層過(guò)薄，電極距爐壁太近，電壓過(guò)低等。
解決措施：在電極外側(cè)加入白剛玉乏料，粒度20—40mm；調(diào)整電壓或電極距離；減小電流，降低輸入功率，加大冷卻水量；必要時(shí)停爐處理。
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