平形砂輪、薄片砂輪（樹脂薄片、橡膠薄片）、鈸形砂輪均是量大面廣的產(chǎn)品，也是質(zhì)量抽查的主要品種。抽查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題也較多，主要集中在回轉(zhuǎn)強度、孔徑、硬度、靜平衡、形位公差、產(chǎn)品標(biāo)志等質(zhì)量特性上。

1) 回轉(zhuǎn)強度不合格
　　回轉(zhuǎn)強度是指砂輪旋轉(zhuǎn)中在離心力作用下抵抗破裂的能力，反映了砂輪抗張應(yīng)力的大小，它是砂輪制造、使用上的一個十分重要的指標(biāo)。為保證砂輪的 安全使用，標(biāo)準(zhǔn)將回轉(zhuǎn)強度不合格列為“致命缺陷”，即“對使用者或?qū)υO(shè)備有危險或不安全的缺陷”。其抽樣檢查方案為樣本數(shù)n=10，接收數(shù)Ac=0，拒收 數(shù)Rc=1；即抽查10片砂輪回轉(zhuǎn)強度必須全部合格，只要有一片不合格，即判定為不合格。多年來的質(zhì)量抽查發(fā)現(xiàn)，纖維增強樹脂薄片砂輪和鈸形砂輪的回轉(zhuǎn)強 度不理想，有的低于最高工作速度，有的未達(dá)到規(guī)定的回轉(zhuǎn)試驗速度就破裂；也有的達(dá)到了試驗速度但不能維持30s就破裂。回轉(zhuǎn)強度不合格比例為 7.1%~18.7%（詳細(xì)數(shù)據(jù)見表2）。
　　纖維增強樹脂薄片砂輪和鈸形砂輪在使用時，多為手持切割磨削，操作者與砂輪距離較近，因此一旦回轉(zhuǎn)強度差引起砂輪在切割或打磨過程中破碎，極易造成人身傷亡事故。
　　2) 靜平衡不合格
　　砂輪是一種不均質(zhì)的物體，當(dāng)砂輪旋轉(zhuǎn)時，由于其質(zhì)量中心與旋轉(zhuǎn)中心不相重合而引起振動，這種狀態(tài)稱為砂輪的不平衡。砂輪不平衡會帶來很多危害：
　　作用在磨床軸承上，使主軸產(chǎn)生振動，加快磨床主軸的磨損；
　　額外增加了砂輪所承受的回轉(zhuǎn)應(yīng)力，降低其回轉(zhuǎn)強度，甚至可能導(dǎo)致其回轉(zhuǎn)時破裂；
　　使砂輪及工件系統(tǒng)振動加劇，表現(xiàn)為在被加工工件表面出現(xiàn)振紋，加工精度和表面粗糙度變差；
　　影響砂輪自銳的均勻性，使砂輪磨損不均勻。
　　砂輪的靜平衡也是反映砂輪內(nèi)在特性及使用性能的主要質(zhì)量指標(biāo)之一，靜平衡不合格在標(biāo)準(zhǔn)中被列為“重缺陷”，即“嚴(yán)重降低產(chǎn)品使用性能，對被加工零件性能有嚴(yán)重影響的缺陷”。抽查中，靜平衡不合格的情況如表2所示，其中某
　　直徑400mm，線速度為70m/s的纖維增強樹脂薄片砂輪，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定靜不平衡值≤13g，但實測竟然超過18g，這樣的砂輪在使用時的振動是可想而知的。
　　3) 硬度不合格
　　砂輪硬度指結(jié)合劑在外力作用下抵抗磨粒從砂輪表面脫離的抵抗力，或理解為磨粒從砂輪表面脫離的難易程度。硬度能較正確地反映砂輪的磨削性能，是衡量砂輪質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。對砂輪硬度的考核有兩項要求：
　　硬度的均勻性（所測各點硬度值中最大值與最小值之差） 要符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
　　硬度的符合度要求，即硬度的平均值（ 各測點硬度測得值的算術(shù)平均值）要在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許范圍內(nèi)。硬度不合格的比例也相當(dāng)高，例如平形砂輪的硬度不合格在其不合格總數(shù)中超過20% （ 見表2 ） 。表2 不合格產(chǎn)品中不合格項匯總

　　4) 孔徑不合格
　　砂輪的內(nèi)孔是安裝基準(zhǔn)，砂輪孔徑不合格在標(biāo)準(zhǔn)中列為“重缺陷”?？讖酱罅耍拜啺惭b后產(chǎn)生偏心，使砂輪不平衡，高速旋轉(zhuǎn)時會加劇振動，影響磨 削加工質(zhì)量，甚至導(dǎo)致砂輪破裂，設(shè)備損壞?？讖竭^小，砂輪安裝不上，不能使用，若強行安裝，則擦傷主軸，還可能使砂輪產(chǎn)生暗傷，導(dǎo)致砂輪運轉(zhuǎn)時破裂，容易 釀成事故。如表2所示，孔徑不合格的情況在抽查中最為嚴(yán)重。占平形砂輪不合格總數(shù)的16. 7%，占鈸形砂輪不合格總數(shù)的58. 2%。
　　5) 標(biāo)志錯誤
　　砂輪標(biāo)志表明了砂輪的基本性能，對指導(dǎo)用戶使用有重要作用，是不能被忽視的。標(biāo)志錯誤在標(biāo)準(zhǔn)中列為“重缺陷”。標(biāo)志中的問題較多，有的標(biāo)志內(nèi) 容不全；有的標(biāo)志內(nèi)容錯誤；甚至故意以次充好、以假亂真、冒用商標(biāo)，造成用戶困惑，影響使用，損害其利益，而且可能釀成重大事故。
　　6) 端面跳動、徑向跳動不合格
　　端面跳動、徑向跳動不合格會使砂輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生偏擺和影響平衡性能，對機床和工件帶來不良影響，所以應(yīng)控制在允許的范圍之內(nèi)。
　　b>2 砂輪產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析
　　1) 原材料問題
　　砂輪是由多種主、輔原材料構(gòu)成的復(fù)雜物系，主要材料是磨料和結(jié)合劑，輔助材料則包括填充物、增強材料等。
　　a. 磨料問題 磨料是砂輪中起磨削作用的主要物質(zhì)，目前市場上磨料質(zhì)量魚龍混雜，良莠不齊，主要表現(xiàn)為：1 ） 磨料的化學(xué)成份往往是合格的，但物理性能差，例如硬度、強度、自銳性、抗破碎性、熱穩(wěn)定性、親水性等；2 ） 磨料的粒度組成較亂，與標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相差較大。
　　b. 結(jié)合劑問題 在砂輪中磨粒是靠結(jié)合劑粘結(jié)在一起的，結(jié)合劑的性能直接影響著砂輪的性能和質(zhì)量。1 ） 樹脂質(zhì)量不穩(wěn)定，樹脂中游離酚含量忽高忽低。所謂游離酚即殘留在樹脂中的苯酚，分子式為C6H5OH，長期加熱能使硬化后的樹脂裂解，影響砂輪的強度；2 ） 樹脂粉與烏洛托品混合不均勻，烏洛托品的學(xué)名叫六亞甲基四胺（ （CH2 ） 6N4 ） ，作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強度和硬度；含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結(jié)合，在硬化過程中分解揮發(fā)，使砂 輪的氣孔增多，降低其強度和硬度。樹脂粉與烏洛托品混合不均，其后果即烏洛托品含量過高過低帶來的危害；3 ） 結(jié)合劑粒度過粗，一般認(rèn)為，結(jié)合劑的粒度以細(xì)為宜，這有利于使結(jié)合劑分布均勻，有利于硬化劑的充分接觸。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度 和強度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講，其選用的結(jié)合劑（ 樹脂粉） 粒度也應(yīng)細(xì)于320#。制造細(xì)粒度的砂輪產(chǎn)品，結(jié)合劑的粒度要求為幾個微米。
　　2) 制造工藝問題
　　砂輪制造的特點之一是工藝性很強，制造工序中的任何疏漏和偏離都可能對砂輪產(chǎn)品質(zhì)量帶來負(fù)面影響。回轉(zhuǎn)試驗時在破裂的砂輪中觀察到，有的斷裂 處磨粒粗、組織松、缺失結(jié)合劑，網(wǎng)格布稍加拉扯就會脫離，這些缺陷的產(chǎn)生都與制造工藝不當(dāng)有關(guān)聯(lián)。制造中配混料、成型、燒成或固化、整形加工等工序問題較 多。
　　a. 配混料工序 配料是混料的前期準(zhǔn)備?；炝鲜菍⒛チ?、潤濕劑、結(jié)合劑、填充劑等按一定的程序和方式，使?jié)櫇駝?、結(jié)合劑、填充劑均勻地粘附在磨粒上使其相互之間均勻分布。
　　混料的關(guān)鍵是均勻性，成型料應(yīng)達(dá)到：各成份分布均勻，保持松散性，便于攤料，具有良好的成型性能。有的生產(chǎn)廠機械混料或手工混料時間不夠，混料及過篩操作比較馬虎，達(dá)不到上述要求。
　　b. 成型工序 正確的操作是將成型料倒在模具的中間位置，然后使用專用刮刀將料朝半徑方向攤開，使其均勻地分布在模具中，使坯體達(dá)到規(guī)定的尺寸和形狀，不產(chǎn)生裂紋或起層。有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng)，造成質(zhì)量分布不均，形位公差及靜平衡超差。
　　c. 燒成或固化 這是最關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，容易造成質(zhì)量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式方法不當(dāng)。
　　烘箱或窯內(nèi)的溫差一般是未裝砂輪時測定的，此時溫差較小，而當(dāng)烘箱或窯內(nèi)裝滿砂輪后，裝爐不當(dāng)會妨礙烘箱或窯內(nèi)熱風(fēng)的流動，溫差就增加了，偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范，使砂輪的固化（ 硬化） 質(zhì)量得不到充分的保證。
　　d. 整形加工 有些砂輪在燒成或固化后要進行整形加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。有的企業(yè)遺漏了該道工序，有的整形加工馬虎，工序不到位。
　　e. 工藝文件、工藝參數(shù)生搬硬套 一些小企業(yè)工藝文件不齊全，不會根據(jù)原材料成分的波動、氣候環(huán)境條件的變化或用戶的不同要求而調(diào)整工藝參數(shù)，由這些企業(yè)生產(chǎn)的砂輪其質(zhì)量往往是不穩(wěn)定的。
　　3) 設(shè)備工裝問題
　　a. 設(shè)備問題 生產(chǎn)設(shè)備是砂輪生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件，有的企業(yè)一是設(shè)備不足，如沒有搟片機，缺少混料機，油壓機噸位規(guī)格較少等，二是設(shè)備維護保養(yǎng)差，設(shè)備不能處于完好狀態(tài)，因此不僅生產(chǎn)效率低、勞動強度大，而且產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。
　　b. 工裝問題 一些企業(yè)工裝管理薄弱，模具等沒有完整的臺帳，沒有驗收及使用記錄，沒有良好的存放場所，在生產(chǎn)現(xiàn)場亂堆亂放。
　　4) 檢驗控制問題
　　進貨檢驗(例如原材料進廠檢驗)、過程檢驗、例行檢驗(通常所說的出廠檢驗)、確認(rèn)檢驗等，都是砂輪生產(chǎn)企業(yè)實施有效檢驗控制的重要內(nèi)容，我 們看到一些企業(yè)，特別是小型企業(yè)、小作坊式生產(chǎn)的企業(yè)在這方面的差距明顯。主要問題有制度不全，職能不落實，管理不嚴(yán)，檢驗設(shè)備短缺失控，檢驗人員業(yè)務(wù)素 質(zhì)較差等。例如：
　　a. 沒有專門的檢驗機構(gòu)；
　　b. 檢驗員往往兼職，且自產(chǎn)自檢，難以嚴(yán)格把關(guān)；
　　c. 檢驗制度不完善，或制度內(nèi)容過于原則籠統(tǒng)，或脫離企業(yè)實際；
　　d. 未經(jīng)檢驗就轉(zhuǎn)工序、入庫、放行出廠的現(xiàn)象時有發(fā)生；
　　e. 管理混亂，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)，檢驗人員責(zé)任性差，業(yè)務(wù)能力不高，錯檢漏檢情況多有發(fā)生；
　　f. 檢驗設(shè)備短缺，管理較差。檢驗設(shè)備不齊全，普通砂輪的檢驗設(shè)備有3大件：即回轉(zhuǎn)強度試驗機；噴砂硬度機(或洛氏硬度機)；靜平衡器(對金剛石砂輪還需要動平衡器)，其它還應(yīng)有薄片砂輪端面、徑向跳動測定儀、內(nèi)徑量規(guī)、游標(biāo)卡尺、砂輪切割性能試驗機等。
　　g. 沒有執(zhí)行周期檢定和校準(zhǔn)，砂輪的檢驗設(shè)備不僅要求配備齊全，而且要求持續(xù)保持有效的校準(zhǔn)狀態(tài)，因此要進行周期檢定或校準(zhǔn)。例如回轉(zhuǎn)強度試驗機必須確保兩項 重要的計量特性，即回轉(zhuǎn)機主軸徑向跳動不得超過0.07mm，滿載回轉(zhuǎn)情況下，主軸轉(zhuǎn)速誤差應(yīng)不大于3%，但有的企業(yè)從來不檢定。噴砂硬度機要求用標(biāo)準(zhǔn)玻 璃校正，用標(biāo)準(zhǔn)砂輪硬度塊檢定，但有的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃破碎或丟失，噴嘴直徑不符，或洛氏硬度機壓頭鋼球精度超差，硬度計量值已失準(zhǔn)，但仍盲目使用。
　　h. 缺乏應(yīng)有的維護和保養(yǎng)靜平衡器兩軸輥的表面粗糙度要求為Ra0.2～1.6μm，我們在現(xiàn)場看到，有的軸輥已銹跡斑斑，有的嚴(yán)重磕碰。
　　3 結(jié)束語
　　綜上所述，砂輪產(chǎn)品的質(zhì)量總體上仍不能令人滿意，存在的一些突出問題頗使人擔(dān)擾，理應(yīng)采取措施給予整治。
　　對違法行為應(yīng)加大查處力度 砂輪是重要工業(yè)產(chǎn)品，國家實行生產(chǎn)許可證制度，但目前仍有少數(shù)企業(yè)無證生產(chǎn)。有的企業(yè)以次充好，以假亂真，冒用廠名、商標(biāo)、證書，對這些見利忘義、損害公眾利益的不法行為，政府有關(guān)部門應(yīng)加大查處力度，有效地遏制。
　　應(yīng)繼續(xù)加強監(jiān)督抽查 技術(shù)監(jiān)督部門多年來對砂輪產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)督抽查，取得明顯的效果，這樣的監(jiān)督抽查活動應(yīng)持續(xù)地進行下去。
　　應(yīng)充分發(fā)揮各類社會中介組織的作用 例如，有關(guān)行業(yè)協(xié)會可多組織學(xué)習(xí)交流，總結(jié)推廣有益的經(jīng)驗，引導(dǎo)企業(yè)健康發(fā)展。各級質(zhì)檢機構(gòu)應(yīng)積極收集和向政府部門提供質(zhì)量信息，協(xié)助政府部門做好抽查技術(shù)總結(jié)，同時，應(yīng)面向企業(yè)，熱情地做好有關(guān)的技術(shù)咨詢服務(wù)工作。
　　生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)努力提高產(chǎn)品質(zhì)量 從總體上看，國有大中型企業(yè)的砂輪產(chǎn)品抽查合格率較高，這類企業(yè)硬件條件及管理基礎(chǔ)較好，技術(shù)力量較雄厚，宜在繼續(xù)穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，加大資金 投入和技術(shù)開發(fā)，發(fā)展新品種，提高產(chǎn)品技術(shù)檔次，增加高附加值，積極推進行業(yè)技術(shù)進步。
　　對一些砂輪產(chǎn)品質(zhì)量問題比較多的小型企業(yè)，筆者認(rèn)為，他們應(yīng)該做到：
　　提高質(zhì)量意識；
　　加強質(zhì)量管理；
　　重視工藝技術(shù)；
　　把好原材料質(zhì)量關(guān)；
　　確保工裝設(shè)備完好；
　　嚴(yán)格質(zhì)量檢驗；
　　抓好人員教育培訓(xùn)。