“許多用戶之所以青睞進口產品，并不是因為國內產品性能達不到，而是源于國內機床性能不穩定，質量無保障。盡管購買國產機床要便宜不少，但使用國產高檔機床擔驚受怕，甚至會因故障不斷而讓用戶得不償失。而在國產高檔機床的質量事故中，基礎元器件、功能部件和數控系統的巨大差距是一大禍因，亟待特別著力加快改善。”近日，在第11屆中國國際機床工具展覽會新聞發布會上，中國機械工業聯合會副會長蔡惟慈等業內人士直言，中國機械工業的技術水平與國際先進水平還有很大差距，尚需從功能部件和數控系統等基礎產品領域著力提升，縮短差距。

　　告別突飛猛進 進入戰略轉型

　　在中國機械工業中，機床行業位居“母機”行業的特殊地位，其需求訂單的大部分來源于機械工業的各類企業；同時，其水平也對機械工業中各行各業的升級具有特殊重要的意義。因此，機床行業的發展既取決于中國機械全行業總體發展形勢，同時又影響著全行業的健康發展。

　　與中國機械全行業的形勢相比，機床行業去年的形勢變化和面臨的矛盾都更為突出。來自中國機械工業聯合會的數據顯示，“十五”和“十一五”的10年中，中國機床行業實現了持續超高速發展，一直到2011年上半年，需求仍很旺盛，絕大多數機床企業都處于產銷兩旺的亢奮狀態之中；但是從去年下半年開始，需求增勢明顯趨緩，新增訂單劇烈下滑，經濟效益狀況逐漸趨于嚴峻，利潤率持續下降。盡管有上半年的高速增長墊底，去年全年中國機床工業總產值增速仍由年初的近39%回落到年末的32.5%；實現利潤增速由年初的57.5%劇降至年末的29.8%。可見，去年中國機床行業的形勢變化劇烈。

　　蔡惟慈認為，需求形勢的趨冷并不是唯一問題，還有中國機床行業自身的不足在起作用。“那就是，中國機床行業的產品結構不適應用戶的需求。”

　　數據顯示，2011年，中國機床行業的進口為207億美元，而出口為73億美元，進出口逆差高達134億美元。可見，中國機床工具產品的需求是客觀存在的，只是國內機床企業無法充分滿足而已；如果能做到進出口基本平衡，中國機床工業去年就完全可以再增加134億美元（折合人民幣近千億元）的銷售額。去年，我國機械工業與世界公認的機械工業強國德國和日本的貿易逆差分別高達492億美元和578億美元；去年我國數控機床平均出口單價僅為3.3萬美元/臺，而進口單價則為21.9萬美元/臺，出口單價僅為進口的15%；“凡此種種，都明確無誤地告訴我們中國機械工業的技術水平與國際先進水平還有很大差距。”蔡惟慈坦言。

　　夯實基礎技術 攻堅高端機床

　　“機床工業不僅是基礎工業的重要組成部分，也是保障戰略性新興產業健康發展的重要基礎。”機械工業信息研究院重大裝備信息中心主任石勇認為，全球金融危機和經濟衰退發生以來，美、歐、日、俄等各國和地區為應對危機、復蘇經濟、搶占未來發展的先機和制高點，都在重新審視發展戰略，不斷加快推進“再工業化”，培育發展以新能源、節能環保、生物醫藥、新材料、新一代信息網絡、智能電網、海洋空天等技術為支撐的戰略性新興產業，在全球范圍內重新構建以戰略性新興產業為主導的產業體系。“以機床工業為代表的裝備制造業是中國新一輪經濟周期的帶動力量，還是發展戰略性新興產業的中心環節。”

　　此外，隨著我國低成本比較競爭優勢不復存在，加快發展機床工業，機器人自動化生產線成套裝備是參與全球范圍產業競爭力的必然要求。中國機床行業正面臨著市場需求形勢的劇烈變化，中國機械工業和整個國民經濟的科學發展，正在改變過去相當長時期內重“量”不重“質”的現狀，今后對作為“工作母機”的機床工業將提出越來越高的水平和質量要求，“攻高端、夯基礎”已經成為中國機床行業今后結構調整的主攻方向，機床行業如不積極應變就將不可避免地陷入持續下滑的困境。

　　蔡惟慈表示，巨額的進出口逆差表明，我國高端機床工具產品的需求客觀存在，并仍將快速增長，中國機床行業如果能將過剩的中低端產能轉化為適應用戶需求的高端產能，尤其是在功能部件和數控系統等基礎產品領域能重點著力，縮短差距，則中國機床行業的競爭力就將明顯提高，我國機床工業的國際地位就一定可以進一步提高。

　　所謂“高端”，蔡惟慈強調，并非僅指主機性能的高參數，還應該包括產品的高質量。“此外，高端也絕不僅僅限于有形的產品，還應該包括為用戶提供完整的解決方案的能力。”他呼吁，中國機床企業一定要更加貼近用戶，急用戶之所急，深入研究用戶工藝，爭取做到又快又好地為用戶提供各種個性化的服務。