作為工業(yè)和信息化部首批智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目之一，海爾集團(tuán)對(duì)互聯(lián)工廠模式的探索和實(shí)踐，很好地詮釋了家電工業(yè)4.0的理念。海爾提出的互聯(lián)工廠，不是一個(gè)工廠的概念，而是一個(gè)生態(tài)系統(tǒng)，是對(duì)整個(gè)企業(yè)全系統(tǒng)全流程進(jìn)行顛覆。互聯(lián)工廠模式集中體現(xiàn)了《中國(guó)制造2025》中商業(yè)模式和制造模式的變革實(shí)踐。
       目前，海爾已累計(jì)完成5大產(chǎn)業(yè)線28個(gè)工廠800多個(gè)工序的智能化改造，建成沈陽(yáng)冰箱、鄭州空調(diào)、佛山洗衣機(jī)、青島熱水器、膠州空調(diào)等7個(gè)智能互聯(lián)工廠。海爾實(shí)施互聯(lián)工廠取得了初步成效，互聯(lián)工廠整體效率大幅提升，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短20%以上，交貨周期由21天縮短到7~15天，能源利用率提升5%。
       海爾做了什么？
       ———構(gòu)建內(nèi)外圈并聯(lián)的生態(tài)系統(tǒng)
       海爾集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人這樣詮釋互聯(lián)工廠的轉(zhuǎn)型：顛覆傳統(tǒng)的制造體系，由大規(guī)模制造轉(zhuǎn)型為大規(guī)模定制，用戶個(gè)性化需求匯聚，互聯(lián)工廠通過大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制、個(gè)性化生產(chǎn)，也就是物聯(lián)網(wǎng)，通過人、機(jī)、物的互聯(lián)互通，滿足用戶個(gè)性化需求。
       也就是說，整個(gè)互聯(lián)工廠要打造出一個(gè)生態(tài)系統(tǒng)，在這個(gè)平臺(tái)上具體承接落地的，海爾稱之為三大平臺(tái)：用戶交互定制平臺(tái)；開放創(chuàng)新平臺(tái)；智能制造平臺(tái)，包括智慧化生產(chǎn)、智慧物流。
       互聯(lián)工廠生態(tài)系統(tǒng)具有三方面能力：一是能夠?qū)崿F(xiàn)用戶全流程的實(shí)時(shí)互聯(lián)。也就是全球的用戶隨時(shí)隨地都可以通過他的移動(dòng)終端來定制他所需要的個(gè)性化產(chǎn)品，全流程的參與設(shè)計(jì)、制造。
       二是要達(dá)到用戶和工廠的零距離。用戶的個(gè)性化訂單，可以直接下達(dá)到海爾全球的供應(yīng)鏈工廠，這樣就可以減少生產(chǎn)和訂單處理的中間環(huán)節(jié)，把中間這部分價(jià)值讓渡給用戶。工廠的物料通過智能互聯(lián)、柔性生產(chǎn)產(chǎn)出定制的產(chǎn)品，直接配送給用戶。
       三是全流程透明可視。訂單生產(chǎn)及配送情況，可以實(shí)時(shí)的推送給用戶，用戶也可以實(shí)時(shí)的快速查詢，通過產(chǎn)品的識(shí)別和跟蹤，從而實(shí)現(xiàn)用戶從他定制的訂單到工廠的生產(chǎn)，再到物流的任何一個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)可視。
       海爾如何做的？
       ———由傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)槠脚_(tái)型企業(yè)
       上述負(fù)責(zé)人告訴記者，互聯(lián)工廠的前提條件就是企業(yè)組織的轉(zhuǎn)型，由傳統(tǒng)企業(yè)組織要變成一個(gè)平臺(tái)型的企業(yè)。海爾從原來封閉的正三角組織，領(lǐng)導(dǎo)指揮控制，轉(zhuǎn)型為員工直接面對(duì)用戶，為用戶創(chuàng)造價(jià)值，企業(yè)變成一個(gè)平臺(tái)。
       具體來說，從整個(gè)供應(yīng)鏈，包括生產(chǎn)、制造、物流、采購(gòu)等各環(huán)節(jié)都已轉(zhuǎn)型，由傳統(tǒng)串聯(lián)的部門組織變成了共同面向用戶的一個(gè)個(gè)小微。這些小微和用戶小微是并聯(lián)的，如果用戶小微不能創(chuàng)造用戶價(jià)值，那么這些采購(gòu)小微或者制造小微也沒有價(jià)值。
       首先，要實(shí)現(xiàn)機(jī)制顛覆。機(jī)制顛覆主要體現(xiàn)為用戶付薪。以用戶為中心，各方基于不同的市場(chǎng)目標(biāo)結(jié)成小微，風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)，超利共享，共同創(chuàng)造用戶需求；只有創(chuàng)造出用戶價(jià)值才能分享，否則就要退出，或者優(yōu)化。
       同時(shí)，要實(shí)現(xiàn)流程顛覆。海爾的流程由原來傳統(tǒng)企業(yè)ERP管控下的串聯(lián)模式變成了并聯(lián)的開放企業(yè)生態(tài)圈。
       原來用戶的需求、體驗(yàn)信息等是通過串聯(lián)的組織一步步傳遞的，這樣傳遞的周期長(zhǎng)，還易造成扯皮現(xiàn)象，現(xiàn)在實(shí)時(shí)用戶的信息可以同步傳遞到海爾的設(shè)計(jì)資源、供應(yīng)商資源、物流資源以及全流程的小微，大家事先參與交互，通過提供引領(lǐng)的解決方案，實(shí)現(xiàn)各方利益的最大化。
       在能力構(gòu)建上，互聯(lián)工廠的技術(shù)體系是必要條件，海爾積極構(gòu)建互聯(lián)工廠核心能力，并建立了行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)體系，涵蓋全流程。標(biāo)準(zhǔn)化、精益化是其制造的基礎(chǔ)。
       海爾圍繞用戶需求進(jìn)一步探索了模塊化、自動(dòng)化，數(shù)字化和智能化的發(fā)展路徑。
       模塊化探索成效已顯現(xiàn)：一方面實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈體系的簡(jiǎn)化優(yōu)化，供方由零件商變?yōu)槟K商，提供模塊解決方案；一方面實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)方式變革，由零件組裝變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)接口條件的模塊布局和組裝；同時(shí)，模塊化和其支持下自動(dòng)化是使用戶個(gè)性化定制得以實(shí)施。
       上述負(fù)責(zé)人告訴記者，下一步，海爾將摒棄原來的大規(guī)模制造模式，形成一個(gè)以用戶體驗(yàn)為中心的大規(guī)模定制切入的互聯(lián)工廠生態(tài)體系，核心是要打造虛實(shí)融合的平臺(tái)，力爭(zhēng)創(chuàng)造中國(guó)制造的全球引領(lǐng)。