摘要 超高速精密磨削是一種高效加工方法,不但能獲得高效率,而且能獲得高加工精度。超高速精密磨削在歐洲、日本和美國發展很快,被譽為“磨削技術的最高峰”,并被國際生產工程研究學會確定為21世...
超高速精密磨削是一種高效加工方法,不但能獲得高效率,而且能獲得高加工精度。超高速精密磨削在歐洲、日本和美國發展很快,被譽為“磨削技術的最高峰”,并被國際生產工程研究學會確定為21世紀的中心研究方向。超高速精密磨削對硬脆材料可以實現延性域磨削,對高塑性材料和難磨材料也有極好的加工性能。然而到目前為止,超高速精密磨削的磨削機理尚不十分清楚。由于用常規方法研究超高速精密磨削十分困難,因此有必要使用分子動力學仿真技術開展超高速精密磨削機理的研究。
目前,分子動力學方法已從物理學擴展到材料科學,并用正在進入機械工程領域。最近幾年,關于分子動力學的應用研究和文獻數量在不斷增加,說明研究人員對其興趣在上升。它的功能和不斷上升的重要性,能根據對不同問題應用的范圍和數量而估計。
超高速精密磨削是由大量具有不同方位和幾何特征的切削刃完成的,其磨削速度通常高于150m/s或更高。超高速精密磨削能獲得極薄的磨屑。使用金剛石砂輪,經過精細修銳,最小磨屑厚度能降到1mm,這一點已被日本學家S。Shimade的磨削實驗所證實。
摘自《金剛石與磨料磨具工程》2004.3
目前,分子動力學方法已從物理學擴展到材料科學,并用正在進入機械工程領域。最近幾年,關于分子動力學的應用研究和文獻數量在不斷增加,說明研究人員對其興趣在上升。它的功能和不斷上升的重要性,能根據對不同問題應用的范圍和數量而估計。
超高速精密磨削是由大量具有不同方位和幾何特征的切削刃完成的,其磨削速度通常高于150m/s或更高。超高速精密磨削能獲得極薄的磨屑。使用金剛石砂輪,經過精細修銳,最小磨屑厚度能降到1mm,這一點已被日本學家S。Shimade的磨削實驗所證實。
摘自《金剛石與磨料磨具工程》2004.3