4月21日，北京籠罩在綿綿細雨之中，濕潤的空氣里既彌漫著古都特有的歷史韻味，又涌動著科技創新的蓬勃期待。在這個生機盎然的時節，被譽為制造業“風向標”的中國國際機床展覽會（CIMT2025）在中國國際展覽中心盛大啟幕。

       這場匯聚全球頂尖技術與創新力量的行業盛會，不僅是前沿技術成果的展示舞臺，更成為觀察行業發展趨勢的重要窗口。在全球貿易形勢復雜多變，尤其是美國關稅政策持續沖擊國際經貿格局的背景下，本屆展會承載著特殊使命：哪些突破性新技術將引領行業變革？智能化、數字化轉型將呈現哪些新動向？面對外部挑戰，中國機床企業又將如何破局突圍？這些關乎行業未來發展的重要命題，都將在展會中揭曉答案。

       發力高端裝備

       中國機械工業聯合會總工程師李燕霞認為，需求端與供給端的深度合作，通過技術協同、數據共享和產業鏈整合，顯著加速了國產五軸機床在汽車精密制造領域的落地進程，為高端裝備市場自主化開辟了新路徑。

       CIMT2025現場，科德數控股份有限公司（以下簡稱“科德數控”）展位吸引了不少人駐足，洽談聲此起彼伏。該公司營銷中心銷售部長丁國雙穿梭其中，正在向來來往往的觀眾講解產品：“這款五軸立式車銑復合加工中心在精度、效率和穩定性上實現了全方位突破，可以滿足航空航天等高端領域的嚴苛要求……”

       話音未落，已有企業代表掏出筆記本記錄參數。其展位負責人稱，現場已有多家企業拋出合作橄欖枝。

       當參展觀眾贊嘆于科德數控展臺前的熱烈氛圍時，不禁追問：為何這家中國企業的產品如此受歡迎？答案藏在二十余年如一日的深耕細作中。作為大連光洋科技集團控股子公司，科德數控自創立起便錨定高端制造賽道，以五軸聯動技術為突破口，構建起“高檔數控系統+高端機床”雙研發體系。近20年持續攻關，公司掌握了高端數控領域較完整的人才鏈、技術鏈和產業鏈，構建起覆蓋機床設計、數控系統及關鍵零部件的技術護城河。

       如今，科德數控研制的40余型高端裝備，已在航空發動機葉片、航天器精密構件等“大國重器”的制造中得到廣泛應用，累計實現1300余臺的規模化裝機。其核心部件自主配套率高達85%，整機國產化率超過90%。市場業績更是亮眼，2024年，公司營業收入同比增長33.88%，其中五軸機床產品貢獻了85%的營收，證明了其高端化戰略的前瞻性與正確性。

       科德數控的突破，只是中國機床企業崛起的一個縮影，更多中國企業正以多元創新模式打破技術壁壘。在展會現場，珠海格力智能裝備與廣東鴻圖科技聯合發布高速雙五軸龍門加工中心，這一創新成果不僅展現了企業在高端數控機床領域的研發實力，更開創了“精密鑄造 + 智能加工”的協同模式。中國機械工業聯合會總工程師李燕霞認為，這種需求端與供給端的深度合作，通過技術協同、數據共享和產業鏈整合，顯著加速了國產五軸機床在汽車精密制造領域的落地進程，為高端裝備市場自主化開辟了新路徑。

       珠海格力電器股份有限公司總工程師鐘成堡表示：“格力始終堅持掌握核心技術，自進軍智能裝備領域十余年來，我們不僅攻克了多項‘卡脖子’技術難題，更在多個領域實現創新突破。未來，我們期待與更多合作伙伴攜手，讓世界愛上中國造。”

       融合驅動變革

       曾經作為單一加工載體的機械裝置，如今通過 與AI算法、數字孿生、邊緣計算等前沿技術的深度融合，搖身蛻變為具備自主決策能力的“智慧生產單元”。

       當智能制造浪潮席卷全球工業版圖，智能數控機床正經歷著前所未有的范式革命。曾經作為單一加工載體的機械裝置，如今通過與AI算法、數字孿生、邊緣計算等前沿技術的深度融合，搖身蛻變為具備自主決策能力的“智慧生產單元”。這種進化不僅重塑了傳統制造流程的精度與效率邊界，更以全鏈路協同能力，為制造業的綠色化、可持續發展注入新動能。

       在這場技術突圍戰中，武漢華中數控股份有限公司（以下簡稱“華中數控”）率先亮出“破局之作”。在展會上，全球首臺集成AI芯片與AI大模型的新一代智能數控系統——“華中10型”智能數控系統正式發布。該系統采用“1＋2＋3”創新架構，突破傳統數控技術瓶頸。其中，“1個智能底座”集成高性能國產總線與AI芯片，可實時處理多源傳感器數據，賦予機床動態感知與決策能力；“2條數字主線”貫穿機床全生命周期管理，實現從生產到運維的全程數字化；“3大智能子系統”覆蓋編程優化、精度控制與設備運維，顯著提升加工效率與穩定性。華中數控董事長陳吉紅表示：“從傳統數控系統依賴預設程序的‘剛性控制’，到智能數控系統通過自主‘感知－學習－決策－控制’閉環，‘華中10型’實現了數控機床從數字化革命到智能化覺醒。”

       技術創新的突破，同樣推動著企業戰略的轉型升級。深耕精密加工領域多年的北京精雕科技集團有限公司，正式將自研工業軟件與數控系統作為獨立產品推向市場，并同步上線精密機床智能化數控平臺。“新一代數控系統 JD60的正式裝機，標志著精雕從機床制造商向精密制造解決方案服務商的戰略升級。”其展位負責人表示，這種轉型不僅拓展了企業服務邊界，更通過軟件與硬件的深度融合，為客戶提供全流程定制化方案。

       行業深耕者則立足細分領域探索智能化創新。亞威股份針對鈑金行業開發的亞威鈑金數字化平臺，可與亞威鈑金加工設備、CAM套料軟件、常用ERP軟件無縫集成，達到減人增效的目的。其展位負責人告訴記者，全新打造的數字化平臺聚焦鈑金行業，內置豐富的應用和功能模塊，涵蓋了從計劃到執行、從原料到成品、從訂單到倉庫的全流程鈑金生產制造業務。可實現從圖紙導入、自動拆圖、自動套裁、自動開報工、自動上下料等全流程自動化，利用業務管理軟件+工具軟件的集成，提高項目落地成功率，縮短項目實施周期。

       多元戰略應對挑戰

       從供應鏈管控到市場布局優化，再到核心技術突破，中國機床企業的實踐表明：唯有通過差異化戰略構建核心競爭力，才能在危機中育新機。

       在高端化、智能化加速突破的同時，中國機床企業在更加復雜多變的國際貿易環境中展現出強大韌性。面對美國新一輪加征關稅，企業憑借差異化戰略，形成多元抗風險路徑。

       部分企業憑借市場結構優勢降低關稅沖擊。秦川機床釋放穩定信號，稱公司直接出口美國的產品非常有限，目前對收入的影響不大，但公司高度關注美國關稅政策對全球供應鏈產生的重大影響和不確定性，并將在后續經營活動中嚴控風險。

       海天精工同樣表示，2024年出口到美國的業務占公司收入比例不足1%，關稅政策變動對公司生產經營影響較小。

       喬鋒智能則憑借市場區域差異化布局，稱其海外業務主要集中在東南亞、土耳其、墨西哥等國家或地區，且占比較小，公司沒有直接出口美國的業務，因此美國加征關稅政策對公司業務未產生直接影響。喬鋒智能表示，公司將密切關注國際貿易的環境風險，做好相應防范措施以積極應對。

       與之不同的是，科德數控選擇以技術自主化作為破局關鍵。作為國內高端五軸機床領軍企業，近20年來持續突破“卡脖子”技術。科德數控相關負責人表示，公司長期堅持關鍵功能部件自主研發，包括五軸數控系統、伺服驅動、電機、轉臺、擺頭、電主軸及系列化傳感器等，通過供應鏈本土化和國產化替代有效規避了核心零部件技術“卡脖子”風險，同時也降低了因貿易戰等不確定因素導致的成本波動。

       從供應鏈管控到市場布局優化，再到核心技術突破，這些企業的實踐表明：唯有通過差異化戰略構建核心競爭力，才能在危機中育新機。正如業內專家所言：“關稅壓力正倒逼中國機床企業加速轉型升級，那些具備自主創新能力、靈活市場策略的企業，終將成為行業突圍的中堅力量。”