和稀土產業(yè)一樣，我國石墨產業(yè)的低端化開發(fā)正嚴重影響資源保護和產業(yè)升級。隨著現(xiàn)代科技的迅猛發(fā)展和新材料、新能源產業(yè)的不斷發(fā)展，具有戰(zhàn)略意義的石墨產業(yè)正面臨和稀土一樣的命運：由于門檻低導致資源開采過度，產業(yè)低端化、深加工技術滯后、少數(shù)公司壟斷控制、缺乏統(tǒng)一規(guī)劃和監(jiān)管等，無一不制約著石墨產業(yè)的健康發(fā)展。
　　中國石墨協(xié)會一研究人員表示：“中國是世界最主要的石墨生產國，占世界產量的７２％，其儲量和產量均居世界首位。由于石墨所特有的金屬和非金屬雙重工藝技術特性決定了石墨產品的重要性和不可替代性，廣泛應用于電子、軍事、航天、國防、核工業(yè)等領域，是我國繼稀土之外的又一優(yōu)勢礦產”。
　　根據(jù)海關統(tǒng)計局、清華大學深圳研究生院整理的數(shù)據(jù)顯示，我國石墨主要出口國為日本、韓國、美國、印度、俄羅斯，日本和韓國從我國進口大量石墨原材料，每噸價格只有幾千元，經過其提純加工再出口到中國，每噸價格達到10萬-20萬元。以天然石墨為例，我國出口日本價格僅每噸326美元，而我國要從日本以每噸超過1.1萬美元的價格進口高端石墨。
　　從中國與日本進出口石墨的價格和總量對比可以發(fā)現(xiàn)，中國以極低的價格把大量的天然石墨產品出口到日本，日本再以超過30倍的價格返銷中國。
　　石墨產業(yè)的低出高進，折射出的是技術的滯后。對此，重慶社科院產業(yè)經濟與企業(yè)發(fā)展研究所所長王秀模說，作為石墨生產大國，我國在氟化石墨、浸硅石墨、核石墨、超純鱗片石墨和高性能鋰離子電池石墨負極材料等一些高技術含量的天然石墨產品領域，仍需從缺乏石墨的發(fā)達國家進口。
　　在內蒙古、山東、黑龍江、湖北、湖南等石墨盛產地，石墨產業(yè)基本上還停留在采選工藝生產初級原料階段，石墨產品的質量、技術水平均較為落后，以致形成資源浪費、環(huán)境污染、效益低下等怪圈，而資金匱乏、信息閉塞、人才缺乏亦是這些石墨企業(yè)的致命傷，其中大部分石墨企業(yè)還處于虧損狀態(tài)。
　　湖南一家石墨企業(yè)的負責人介紹，由于近年來整個石墨行業(yè)沒有統(tǒng)一的發(fā)展規(guī)劃和監(jiān)管體系，石墨選礦企業(yè)肓目擴大生產規(guī)模，造成產品結構單一，石墨企業(yè)競相降價，有的甚至以低于成本的價格傾銷，導致整個石墨行業(yè)的效益不斷下滑，許多石墨企業(yè)都處于虧損狀態(tài)。而石墨行業(yè)效益下滑又使生產環(huán)境進一步惡化，石墨企業(yè)就不惜以犧牲礦產資源和自然環(huán)境為代價，以致資源浪費嚴重。
　　湖北夷陵區(qū)被公認為石墨綜合品質位居全國第一，該區(qū)發(fā)改委副主任陳傳琴介紹，當?shù)厥_發(fā)利用已有20多年的歷史，但因其傳統(tǒng)產品產能低下，新產品研發(fā)滯后，石墨的潛在價值不能充分發(fā)揮，一直未產生明顯的規(guī)模經濟效益，而目前這一礦產資源正在逐年減少。
　　“基于我國石墨產業(yè)存在的問題，目前應統(tǒng)一規(guī)劃，控制石墨產量規(guī)模，制定企業(yè)環(huán)保投入額度和標準，提高入行門檻，淘汰小的、工藝落后的采選和加工企業(yè)；另外以科技為先導，加大投入，大力調整產品結構，提高深加工產品的比例，提高產品的檔次和科技含量，從而實現(xiàn)產業(yè)整體升級。”陳傳琴表示。