這幾天，上海電氣第一機(jī)床廠公司自主制造的核島關(guān)鍵設(shè)備——紅沿河1號(hào)機(jī)組堆內(nèi)構(gòu)件正在準(zhǔn)備驗(yàn)收出廠，這是國內(nèi)首臺(tái)2代改進(jìn)型設(shè)備實(shí)現(xiàn)全部國產(chǎn)化。更加喜人的是，傳統(tǒng)制造企業(yè)借助創(chuàng)新大幅度提升了核心競爭力和能級(jí)：從過去5年生產(chǎn)一套堆內(nèi)構(gòu)件，到去年創(chuàng)紀(jì)錄地實(shí)現(xiàn)一年生產(chǎn)4套，產(chǎn)能提升了20倍；銷售收入則從2005年的8000余萬元，增長到去年超7.8億元，大約是5年前的10倍。
　　
　　堆內(nèi)構(gòu)件是核電站反應(yīng)堆的核心設(shè)備，由1萬多個(gè)零件構(gòu)成，全部采用核級(jí)不銹鋼和鎳基合金，是集精密加工、精密焊接于一體的大型設(shè)備。它的主要功能是“加固”，支撐和固定核燃料組件；“減震”，建立合理水流通道降低反應(yīng)堆震動(dòng)；“保護(hù)”，為壓力容器“穿”上輻射防護(hù)服等。一機(jī)床公司執(zhí)行董事孫忠飛告訴記者，其精密加工、精密焊接和精密裝配要求很高，關(guān)鍵部位的誤差如果超過一根頭發(fā)絲的幾分之一，就得報(bào)廢；相關(guān)工藝必須一次過關(guān)，確保萬無一失，不能推倒重來……
　　
　　比如，堆內(nèi)構(gòu)件關(guān)鍵部件——導(dǎo)向筒，里面有500多個(gè)焊點(diǎn)，內(nèi)部圓的、方的各種形狀不盡相同。這個(gè)高難度的焊機(jī)技術(shù)，過去一直掌握在國外企業(yè)手中。當(dāng)初一機(jī)床想購買這項(xiàng)技術(shù)，結(jié)果國外專家開出了天價(jià)，傲慢地拒絕了中國企業(yè)的請求。為此，一機(jī)床的員工們憋了一口氣，經(jīng)過四年多努力，最終完成了48項(xiàng)攻關(guān)試驗(yàn)，創(chuàng)造了“對(duì)稱-順序-交叉”的焊接方法，從而攻克了難題，使導(dǎo)向筒制造達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
　　
　　對(duì)此，有30多年制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的孫忠飛頗有感慨，傳統(tǒng)制造業(yè)與先進(jìn)制造業(yè)之間，并沒有不可逾越的鴻溝和壁壘。傳統(tǒng)制造業(yè)要發(fā)展，關(guān)鍵是引進(jìn)技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)改造，關(guān)鍵在于創(chuàng)新。不但技術(shù)要?jiǎng)?chuàng)新，理念、模式、生產(chǎn)經(jīng)營方式也要?jiǎng)?chuàng)新。要多一點(diǎn)“一招鮮”，要盡可能掌握自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和最先進(jìn)的技術(shù)，甚至要把握國際標(biāo)準(zhǔn)的話語權(quán)。只有這樣，這個(gè)“大盤子”才能做強(qiáng)，才能占據(jù)高端。
　　
　　為此，一機(jī)床公司現(xiàn)在正在積極引進(jìn)、消化、吸收第三代核電制造技術(shù)，在技術(shù)上保持與國際同步水平。他們先后完成國家重大專項(xiàng)AP1000堆內(nèi)構(gòu)件、AP1000控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、高溫氣冷堆等12項(xiàng)科研課題項(xiàng)目。同時(shí)，推廣新工藝，還努力提高自動(dòng)化水平，設(shè)備數(shù)控化率達(dá)到70%，采用機(jī)器人代替部分人工操作。積極培育自主設(shè)計(jì)能力，為集成配套提供技術(shù)支撐和資源優(yōu)勢。
　　
　　今年，一機(jī)床公司要在現(xiàn)有4套生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，完成6套機(jī)組的制造任務(wù)。二期改擴(kuò)建建設(shè)完成后，到2012年將形成平均年產(chǎn)8-10套機(jī)組，其生產(chǎn)能力躍居世界第一。