如何成功并牢固粘接，請(qǐng)參考以下幾點(diǎn)：
　　
　　選擇正確的粘接接頭型式。為了充分發(fā)揮粘接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，在選擇或設(shè)計(jì)接頭型式時(shí)，應(yīng)盡量避免不均勻的扯離力、剝離力、沖擊力、彎曲力的作用，使粘接面承受剪切應(yīng)力、拉伸應(yīng)力，如采用斜接、搭接、套接、嵌接、包角和封邊等型式：如果采用對(duì)接，必須有加固措施。
　　
　　選用合適的膠粘劑品種。現(xiàn)有的膠粘劑都不是萬(wàn)能的，都有一定的應(yīng)用范圍，因此，不能隨意使用，必須根據(jù)被粘物的種類、性質(zhì)、大小、形狀、結(jié)構(gòu)、承受負(fù)荷的類型、方向、大小、頻率、使用的條件、環(huán)境、介質(zhì)等來(lái)考慮，還要考慮特殊的要求、工藝的可能性及經(jīng)濟(jì)性等，來(lái)選擇適當(dāng)?shù)哪z粘劑。對(duì)于粘接來(lái)說(shuō)，如果膠粘劑品種選用不當(dāng)．粘接就不會(huì)牢固。
　　
　　市場(chǎng)供應(yīng)的膠粘劑一般是多組分膠粘劑，在應(yīng)用時(shí)應(yīng)按規(guī)定配比調(diào)和均勻。即使是單組分的膠粘劑，如長(zhǎng)期儲(chǔ)存，因溶解度或填料的密度不同，很可能會(huì)發(fā)生分層或沉淀現(xiàn)象，故必須攪拌均勻之后，才能使用。
　　
　　嚴(yán)格處理被粘物表面。表面處理方法有脫脂、去污、、陽(yáng)極氧化、除銹、打磨、干燥、活化等方法。根據(jù)被粘物材質(zhì)不同，可采用不同的表面處理方法。注意：表面處理后，應(yīng)及時(shí)粘接，不宜放置太久。
　　
　　稀釋膠粘劑用的溶劑要保證清潔。如含易揮發(fā)溶劑的膠粘劑，在長(zhǎng)期儲(chǔ)存或使用過(guò)程中，由于溶劑揮發(fā)而使膠粘劑粘度變大，在操作時(shí)，可加入相應(yīng)的溶劑稀釋。但溶劑一定要純潔，無(wú)有害物質(zhì)，以免影響膠粘劑的性能。
　　
　　涂膠要保證均勻，涂膠量以合成膠粘劑0.05～0.1mm，無(wú)機(jī)膠粘劑0.1～0.2mm。太薄或太厚都會(huì)影響粘接性能。膠刷時(shí)應(yīng)順一個(gè)方向，速度不要太快：多遍涂膠時(shí)，須待前遍溶劑揮發(fā)后，方可涂下一遍膠。
　　
　　粘接件合攏后應(yīng)排除膠層接觸面的空氣。對(duì)于溶劑型和橡膠型膠粘劑，合攏后可反復(fù)錯(cuò)動(dòng)幾次，以排除膠層界面空氣：也可用指壓、錘壓、碾平等方法排除空氣。
　　
　　對(duì)于已經(jīng)過(guò)期的膠粘劑應(yīng)避免使用。
　　
　　固化時(shí)粘接件放置位置要適當(dāng)。這個(gè)問題就是要保證粘接處膠液不會(huì)流出，造成缺膠、堆膠和膠層不均勻的現(xiàn)象。至于哪種位置較適當(dāng)，這就要視粘接件的形狀和粘接部位而定。
　　
　　加壓不宜過(guò)早，最好逐步升壓。有的膠粘劑在固化時(shí)必須旋加一定的壓力，但旋壓時(shí)間不能過(guò)早，否則，膠液流動(dòng)性太大時(shí)，膠易被擠出，以致缺膠。加壓最好分階段升壓，由小至大到規(guī)定壓力。
　　
　　室溫固化的膠粘劑可以加熱固化。加熱固化的好處在于縮短固化時(shí)間，并提高粘接強(qiáng)度和耐水性。
　　
　　加熱固化應(yīng)緩慢升溫，緩慢冷卻，驟冷驟熱都會(huì)影響粘接性能。
　　
　　綜上所述，粘接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照以上幾點(diǎn)操作，才能使粘接性能可靠，粘接牢固。
　　
　　來(lái)源：中國(guó)膠黏劑網(wǎng)