日前，隨著A/B擺角五坐標單主軸數(shù)控龍門銑床銑頭的轉動，S試件合格切出，中航工業(yè)制造所研制現(xiàn)場沸騰了。成功設計研制國內首臺A/B擺角五坐標單主軸數(shù)控龍門銑床，研制人員感覺50天來加班進行精度調試與補償?shù)男羷谥盗恕?
　　
　　這臺具有完全自主知識產(chǎn)權的A/B擺角五坐標單主軸數(shù)控龍門銑床，配有以刀尖點為旋轉中心的編程方式，成功實現(xiàn)RTCP功能的應用，可對五坐標加工刀具長度進行自動補償，從而提高加工程序對不同刀具和機床的適應性，使得多坐標聯(lián)動的程序編制大大簡化，提高機床的加工效率和加工精度。機床按照國際通行的VDI/DGQ3441標準進行驗收，機床的精度、NAS試件、圓錐件及S試件完全符合驗收標準，尤其是RTCP精度達到0。04mm，遠遠高于機床技術協(xié)議要求的0。08mm的指標。機床還配備了多項先進功能：網(wǎng)絡集成、非接觸式激光刀具測量、工件測量、自動刀具交換、監(jiān)控主軸和刀具狀態(tài)的ARTIS系統(tǒng)功能等。機床采取了全閉環(huán)控制設計，既從控制方面提高了精度，也從結構上突破了多項技術難關。五坐標單主軸數(shù)控龍門銑床精度及功能方面均達到國際先進水平。
　　
　　A/B擺角五坐標單主軸數(shù)控龍門銑床現(xiàn)已順利通過使用客戶中航工業(yè)成飛的預驗收。有關負責人介紹，該臺設備對鋁合金、鈦合金、高強度合金鋼等材料都適用，特別可以為各種復雜型面大型結構件的研制生產(chǎn)提供重要的裝備技術支撐，是航空工業(yè)加工大型飛機結構件的關鍵設備之一。該設備的研制成功為后續(xù)在“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項中，作為“國產(chǎn)高檔數(shù)控機床在典型飛機結構件加工中的示范應用”課題的示范應用提供了設備基礎和應用條件。